铸造企业工艺设计存在的问题
铸件结构工艺设计对提高铸造质量至关重要，主要任务包括： 工艺结构修改、热节分析、铸型设计、砂箱或模具设计、工艺出图等一系列工艺设计任务。目前，工艺结构参数主要通过手工计算或经验类比方法获得，效率较低；根据工艺结构参数，使用通用三维CAD软件创建铸造模型、模具及浇注系统时，由于缺乏专业建模工具，建模效率较低；利用国外CAE模流分析软件，对设计的铸型进行铸造工艺分析时， 需要反复修改结构参数，这个过程设计任务量较大，周期长。
华天软件为南车集团铸造企业定制开发三维CAD系统
华天软件在完全自主知识产权的国产三维CAD系统铸造工艺模块基础上为南车铸造企业进行定制开发，主要定制的内容包括：
（1）加强冷铁设计系统功能：提供在铸件附近设计创建随型实体的功能，可根据热节分析快速创建冷铁。
（2）铸型设计：通过选定铸件、冒口、冷铁、浇注系统，设置砂箱材料，计算列出几何尺寸并线框显示，尺寸规整设置， 自动创建铸型模型并在分型面分离上下铸型，自动减除包含模型。
（3）增加热节分析模块，进行模数计算，并预测缩孔，大大提高了铸型设计效率。
（4）型芯端头设计：创建铸件型芯与砂箱结合部的结构创建，实现对零件型腔和开口面的识别和填充。
（5） 增强浇注系统设计功能
1.自动计算铸件的实际体积、浇注重量、轮廓体积和平均壁厚。
2.浇注方式有：转包浇注、塞杆包浇注。
3.浇注系统设计方法：
4.转包浇注时浇注系统设计；
5.塞杆包浇注时钢液上升速度法、浇注重量速度计算法。
6）模面厚度设计：解决铸件毛坯的快速创建问题。通过设置型面厚度，自动处理型面相交面，并自动缝合， 自动创建等距模型可与铸件结合或分离，实现增加铸件型面的等距余量。
（7）不铸孔检索及填补,检索不铸的孔，并自动填补。
南车集团铸造企业工艺设计中使用定制开发的三维CAD系统，积累了企业特有的专业化设计知识经验。铸造结构工艺系统友好的人机对话操作，专业的设计计算与建模向导，将参数化三维CAD设计与铸造工艺知识相融合，实现铸件工艺模型的高效创建。
华天软件 SINOVATION是体现国际最先进设计制造水平的自主版权三维CAD/CAM软件，软件易学易用；具有混合建模、参数化设计、直接建模、特征造型功能以及产品设计动态导航技术；提供CAM加工技术、冲压模具、注塑模具设计以及消失模设计加工、激光切割控制等专业技术；提供产品制造信息PMI及可以与PDM、CAPP、MPM等管理软件紧密集成的三维数模轻量化浏览器；支持各种主流CAD数据转换和用户深层次专业开发。
