MAGMA5 5.3版首次将屏幕上的虚拟试验和自动优化变为可能。MAGMA5 5.3版软件是设计用于确定流道尺寸、浇口位置、以及冒口和冷却装置的位置和最优尺寸的最佳可行设定。铸造厂可以在一个虚拟试验场中通过模拟来同时寻求不同的质量和成本目标。这一全新方法创立了通过参数设计实现自动几何形状变化的综合能力。此外，MAGMA5也增加了用于工艺优化的试验分析和遗传算法设计的专用统计工具。全新的评估视图（Assessment Perspective）可以对于大量的模拟结果进行快速方便的量化比较。评估视图中简要概述和明确展示了设计和过程变量之间的关系、质量标准、以及目标。MAGMA5提供了一项全新的方法和功能强大的工具，用于在生产首个铸件之前加深对于铸造过程的理解、确定稳健的过程条件、以及找出最优的铸造布局和过程参数的解决方案。
迈格码集中展示了多项最新研发成果。
有色金属铸造模块（MAGMAnonferrous）用于计算铸件微观结构和机械性能。
应力模块（MAGMAstress）设计用于识别铸件和金属型模具中所有过程步骤（包括热处理和机加工）的热感应应力，以预测裂纹问题和变形情况。模拟变形结果的评估类似于使用一台坐标测量仪，可以直接与实际测量值进行比较。应力模块中也考虑到了铸造材料在冷却和热处理期间的蠕变效应。
模具寿命模块（MAGMAdielife）用于评估金属模具的寿命。
高压模块（MAGMAhpdc）MAGMA5的全新研发成果可以实现高压压铸全过程的有效布局和优化。研发成果不但考虑到了所有必要过程步骤并对其进行了系统优化，从压射室的充型到压射曲线和模具回火，再到喷射程序。
在本届展会前举行的汽车铸件国际研讨会中，迈格码演示了“通过铸造模拟开发高质量的铝铸件”，同时将自动优化这个新技术分享给与会者；展会同期举行的压铸会议中，迈格码也以实例讲述了“如何运用MAGMA软件，优化改善某汽车支架压铸件的缺陷”。
