山东铝业股份有限公司电解铝厂的20kg连续铸造机于1985年从抚顺铝厂购进，主要用于20kg铝锭的连续自动堆垛，设计能力为15t／h。其主要工作流程为：高温铝水从熔炼炉流到铸模中，随着铸造机的运转向前移动的同时进行自然冷却，到达水槽附近时依靠铸模与金属物件的撞击，铝锭从铸模中弹出而落入水槽中。
随拉锭气缸向前移动的同时经循环水冷却；冷却后，由系统自动堆垛。堆垛过程中，每5块铝锭为一层，同层铝锭的上下朝向方向依次交叉，通过提升气缸和翻锭气缸控制铝锭朝向的调整。铝锭层与层之间的叠放方向依次交叉。堆放到设定高度后，由叉车运走。
原自动控制系统选用F－30系列PLC作为控制器，限位开关全部为撞击式机械限位开关。由于设计及编程方面存在问题，经过几年的运行，系统暴露出许多问题。
针对系统存在的问题，该公司2002年对影响系统运行的一些部分进行了改进。
改进前，操作工人不但工作量大，而且设备的实际产能仅为设计能力的1／3。改进后，操作工人由3人减为1人，改造所需资金投入仅为700元，经济效益十分显著。
此次改进是根据原有铝锭产量并结合现有设备进行的，对中小型电解铝厂的设备改造有借鉴意义。
