目前，公司一项重要科研课题攻关项目取得重大突破，取消锌精矿、铅精矿而仅使用混合矿和中间氧化物料进行配料的生产模式正式应用到铅锌冶炼厂系统生产中。此举将改变ISP生产工艺原有采用锌精矿配烧混合矿加中间物料的生产模式，每年将为公司降低锌精矿采购成本2000万元；铅锌冶炼厂发挥工艺优势处理结存中间物料可为公司盘活资金上亿元，实现了环保效益与经济效益的双赢。
随着科技的进步，现代工业已没有传统意义上的工业废弃物，倡导低碳经济，无污染，零排放已经成为是否实现文明生产的一项最重要的指标。以效益最大化为原则组织生产，充分发挥ISP系统生产的工艺互补优势，多吃杂料，有效回收其中的有价金属，降低生产成本成为公司领导着力解决的关键问题。随着全球竞争日趋激烈，工业生产企业面临着更为严峻的挑战。公司存在着竖罐炼锌、湿法炼锌、密闭鼓风炉炼铅锌、旋涡炉处理残渣球等多种工艺，积攒了大量的铅泥、旋涡尘、电尘等含铅中间物料，原有的工艺不能更有效的处理这些物料，造成资金的大量积压。根据目前原料市场情况和经济大环境，如何发挥密闭鼓风炉炼铅锌的工艺优势，盘活、变现存量资产，降低成本，切实提高工业企业经济效益，提高企业生存能力，已经成为当务之急。
3月初，董事长许健到铅锌冶炼厂调研时，提出铅锌冶炼厂生产能否考虑用混合矿替代锌精矿的重大科研攻关课题。铅锌冶炼厂立即召开分厂领导和有关技术人员参加的专题会议，研究如何落实董事长提出的使用混合矿替代锌精矿的方案及相关技术条件。并于当天停止使用锌精矿，投入混合矿进行生产试验。
按照ISP工艺组织配料的原则：一是为烧结焙烧准备充足的硫作为燃料，出库混合料含硫不低于20%；二是保证必要的铅、硅含量保障烧结结块率、块强度和烧结块的软熔点；三是调整合适的硅、钙、铁三相，使鼓风还原熔炼保持合适的渣型，使放渣顺畅；四是保持适当的铅锌品位，满足产量需要。其中二氧化硅是配料的最关键指标，其数值高低直接影响烧结焙烧的结块率和鼓风还原熔炼的炉内状态。
在完成混合矿配入试验的基础上，铅锌冶炼厂在不影响工艺稳定的基础上，进一步加大对电解锌厂、综合利用厂铅泥、电厂漩涡尘、自产镉泥、镉尘、铅浮渣、兰粉等有价金属物料的处理量。与此同时，通过强化工艺条件，加强精细操作等措施，使自产中间物料达到产用平衡。预计在今年后8个月，可全部吃掉ISP系统因前期生产波动而结存的2万吨中间物料，盘活资金近一亿元。
