近年来，随着我国国民经济的持续健康增长，我国铝工业整体实力不断提高，在国际市场的影响力和竞争力日益显现。现在，我国已经成为世界铝工业大国，目前正在积极向世界铝工业强国迈进。但是其中也出现了一些问题，对铝加工工业来说，既是挑战也是发展的机遇。
节能减排任务繁重，技术经济指标达标任重道远
2007年，国家发改委发布了《铝行业准入条件》，不仅进一步提高了铝加工行业的准入门槛，而且要求现有铝加工企业各项技术经济指标综合能耗、金属消耗和成品率等达到规定门槛。我国铝加工行业近几年技术经济指标与门槛水平除熔铸成品率已达标外，其他各项指标均有较大差距，尤其是综合能耗，要达标十分艰巨。
一般产品多，高档产品少，缺乏世界品牌和着名企业
从2005年我国铝材已是出口大于进口，但是我们出口的多是一般中低档产品，而进口的多是高科技产品。而且我国多是仿制国外的合金和品种，自己创新的合金和独特的品种很少。据统计，铝及铝合金共有300多个国际牌号，中国直到2007年3月份才只有一个，其他诸如铜及铜合金等，中国也都没有注册的国际牌号。实际上，至今除中国铝业公司外，中国缺少国内外公认的着名企业，也还没有一个国内外公认的铝材世界品牌。
中国铝加工企业规模小、数量多、集约化程度低。
随着市场经济发展，经过优胜劣汰、兼并重组整合后，挤压企业若能减少到350左右、轧制企业减少到150个左右、铝箔企业减少到50个左右，则有利于形成大中小企业搭配合理的优化结构。
企业素养偏低，自主创新能力较弱
企业素养偏低表现在管理水平和创新能力低，而员工素质偏低则主要表现在操作水平低、创新能力弱，提高企业素养与员工素质是铝工业企业面临的最大挑战之一。
投资具有盲目性，持续快速发展出现过热倾向
中国与世界经济一体化程度在日益加深，成为世界制造业基地的程度也在日益扩大。作为国民经济建设基本原材料的铝材只有随着经济的发展而增加，才能满足经济发展的需要。正因为投资者看到了国内外的这个巨大市场需求，及中国铝冶炼和铝加工技术的不断成熟和完善，正大力投资中国铝加工业。在2002-2010年这段时间内，对板带箔项目投资约1000亿元，为1953-2001年投资总额的9.5倍，平均每年的投资为110亿元，形成热轧生产能力400万t/a，冷轧300万t/a，双零箔25万t/a;对挤压材项目的投资约105亿元，形成约120万t/a的产能。在9年时间内形成这么大的生产能力，在世界铝加工业史上也是绝无仅有的。
综上所述，中铝网记者认为，中国铝加工业发展应打开发展思路，加强体制创新和技术创新相结合，建立以原创性研发平台和产业化实体相结合的科技经济一体化模式，构建新型铝板带箔材加工产业链，做强做大。中国铝加工业应立足国内，面向世界，准确把握世界最新的先进技术和应用消费动向，建立以市场为导向的产品技术开发体系，研发对国民经济发展有重要作用及具有市场潜力的新产品、新材料及与大生产相适应的成熟的工艺技术。合理利用和分配资源，加强产业之间的紧密联系，优化产品结构，贮备具有长远生命力的技术含量高、附加值高的换代产品，形成具有自主知识产权的专有技术及相应的工艺装备，扩大产品品种规格范围，提升综合经济指标和主导产品的质量，进一步提升铝板带箔行业的国际竞争力，形成具有世界竞争力的大型现代化企业集团。
