作为处在国内铸造自动化装备领域发展前沿的万丰科技，在机器人自动化装备研发中又添一重量级新品——多工位机器人浇注旋转平台。日前，在中国机械工业联合会、中国机械工程学会的科学技术奖评比中，喜获机械工业科技进步三等奖，这是继去年万丰机器人重力浇注单元新品获奖后又一殊荣。
万丰科技最新研发的多工位机器人浇注旋转平台，广泛应用于汽车、汽车零部件、摩托车及摩托车零部件、电子电力、工程机械、高速铁路、航空航天等有色铸件生产企业。该新品运用机器人系统集成技术，由旋转平台、4-10台重力机、二台机器人、控制系统等组成，依靠旋转平台的转动，各台重力机在各个工位之间转动，将重力铸造的多个作业工序进行分解，使重力铸造成为流水线作业方式。
精确地讲，就是将放置砂芯、合模、取件、浇注等操作工序分配到各相对独立的工位，分别由一台重力机与一个共用的操作人员完成，根据工序对各操作人员进行了专业分工，从而降低了技术难度，有利于新员工快速熟练的掌握技术，降低了对操作人员的技术要求。同时由于各工序借助于旋转平台的转动，形成了流水作业，充分利用了各工位作业的时间差，大大提高了作业效率。该新品完全由万丰科 技自主研发，并揉合了多项国内独创性技术：各设备之间的通讯并联集成技术，多轨迹浇注、存储技术和计时报警技术、重力铸造机失效技术、系统中断和铝液定量浇注与回倒技术，同时，通过自动化、智能化、程序化的六轴机器人控制，实现了机器人取代传统人工作业。新品总体性能处于国内领先水平。
目前，万丰科技已有多套多工位旋转平台浇注系统在浙江、江苏、重庆等不同类型的铸件生产厂家得到成功应用，班产率较以前提高10%，铸成率提高1-2%，员工人数可减少 2/3（相对于熟练人员而言），劳动效率大幅提高，员工操作安全性得到保障。同时，企业可根据生产节奏能实现连续稳定柔性化生产，大大提高了市场响应速度，客户总体反映良好，经济效益与社会效益显著。
作为全球最大的铝轮生产基地，万丰奥特集团除在汽车零部件行业中傲视群雄外，根据国家及省政府的创新战略，加快了产业的转型升级，于2001年成立万丰科技公司，启动了铸造自动化装备的产业化进程，投入巨资开发自动化装备系列产品。经过多年的运作，目前，万丰低压机已成为国内行业第一品牌，市场占有率达到 40%，而拥有高附加值以及自主知识产权的新型机器人作业单元，面向有色铸造领域，在降低用工、节能减排、自动化智能化柔性生产、安全保障、改善作业条件方面受到了客户更多的青睐，市场蛋糕越做越大。预计在“十二五”期间，万丰科技装备板块将实现上市目标。
