(一) 快速发展中的中国压铸件生产厂所面对的几个问题
1. 市场需求的不断扩大
在我国，汽车工业采用压铸件的用量占全国压铸件总产量比例近年来一直在65%-75%之间(含汽车、摩托车等交通工具)。相关数据显示，2009年，中国汽车产销双超1300万辆,一跃而成全球汽车第一大生产国和销售国。随着中国汽车产业的飞速发展及国外知名汽车企业国际化采购模式的形成，中国汽车零部件需求量将会更大，产业的发展速度将会更快。这势必带动压铸件生产的大幅度提升。
2004年至2009年全国压铸件产量与汽车产量
2008年下半年，家电下乡与汽车下乡、摩托车下乡政策实施，这是拉动消费带动生产的一项重要措施。随着经济逐渐复苏，势必带动整个压铸件市场需求的大幅上扬。
2. 高要求、高品质压铸件及特殊压铸件的需求
经过了全球金融风暴的洗礼，汽车、航空航天、发电、高档家电等相关产业对于压铸件需求不断提高。同时，全球的汽车工业也处于节能(减少耗油指标)和环保(降低排放量)双重压力的关键时期，促使汽车向轻量化的方向发展。为了在国际竞争中获得一席之地，运用高性能的铸造装备配合大型、复杂的精密模具研发和生产高要求、高品质、高附加值的压铸件是十分必要的。
3. 提高生产效率、降低成本
受主机厂降价、原材料涨价，供求失衡、恶性竞争等因素影响，我国零部件低成本优势正在受到冲击。我国劳动力的优势也逐渐在减弱。劳动力素质下降、严重缺乏，流动频繁造成企业的生产效率难以提高，品质难以稳定。有些企业甚至一直在做所谓的“无利润的繁忙”。成本下不来，质量上不去，行业发展会极其困难。
4. 压铸人才缺乏
压铸工业由于生产条件恶劣、利润率低、竞争激烈等原因导致企业不能较好的吸收优秀人才的加入，特别是缺少优秀的管理和技术性人才。能够传承压铸技术的人也在逐渐减少。同时，金融危机加速了沿海地区的结构调整和产业转型，使得以低廉人工成本获取国际竞争优势的增长方式面临考验。2009年从“返乡潮”到“民工荒”让大部分企业不仅缺高技能人才，更缺普通工。
5. 环保、节能要求的提高
《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。国内压铸业也最终面临要建设资源节约，环境友好型企业的重大课题。加强环保治理，推行清洁生产，是实现压铸业可持续发展的必然要求。
6. 中国本土企业与国外企业竞争态势扩大
经济全球化、区域化的趋势加快。越来越多的跨国公司瞄准了中国企业;同时，工业发达国家压铸生产慢慢移师海外。发达国家的压铸件生产企业数量慢慢减少，但需求未减少，这势必引起激烈的市场竞争。竞争程度在加剧、竞争的层次在提升，企业生存的底线在上移，企业的产业发展和经济运行面临着巨大的竞争压力。
(二) 中国压铸机的发展方向
压铸机作为压铸件生产的主体设备，在铸造装备行业有着非常重要的地位。对于整个压铸生产效率的提高、品质的稳定、成本的降低起着非常关键的作用。为了应对上述压铸业所面临的现实问题，未来的设备必然向着自动化、系统化、环保节能的方向发展。
1. 自动化、大型化、单元化的压铸设备进一步完善
在性能、精度、控制系统与品质等方面尚需提高，在配套方面的配置和装置的品种上还需进一步增加和完善，最终实现无人化操作或一个操作人员监控多台压铸机。
2. 清洁生产，建立绿色环保的压铸示范单元
压铸，与其它铸造工艺相比，对环境影响较小。在废气、污水废渣、噪音处理上相比其他铸造行业有优势。特别符合循环经济和清洁生产的要求。压铸机则无疑成为此创造条件的最佳执行者。
3. 高性能、高品质的专业机器
近十几年来，为了能够生产出高强度、高密闭性、可焊接、可热处理、可扭曲等各种高品质、特殊要求的压铸件，除了真空压铸以外，又发展了挤压铸造和半固态压铸等新的技术，并加以概括的称之为“高密实压铸法”。于是，能够满足要求的专机也是未来的方向。如：真空压铸机、挤压铸造机等。
4. 压铸机配套性进一步完善
压铸机是压铸生产中重要的基础技术装备，与压铸工艺的互存、互动关系非常突出，压铸工艺的改进或采用新的技术，都要有与之相应的或新型的压铸机作为技术支撑。未来，压铸机的配套性也将进一步完善，尤其是和高档模具的配合，和模具厂家的内冷研究要积极推进。
5. 压铸机的各项国标的细化和完善
未来，压铸机行业必将要有安全、检测和验收的国家标准以作为压铸机业的准入标准。而这些标准也预示着中国压铸机的发展的必然方向。
结束语
目前，经历了金融危机的洗礼后，我国经济正快速复苏，各行各业都在呈好转趋势。压铸机制造业也必将会有新的突破。
