利用焙烧炉流化床加热除盐水，每年节约蒸汽13万吨（折标煤1.23万吨），节约用电150万千瓦时（折标煤184吨），效益1771万元；综合利用低压蒸汽，每吨氧化铝降低蒸汽消耗0.3吨，每年节约蒸汽54万吨，减少用煤（折标准煤5.1万吨），创造效益7020万元。这组数字，可以看到氧化铝巨头华银铝的绿色之路。
通过技术创新，广西华银铝业公司每年能够节能20.46万吨标准煤，减少外排二氧化硫5645吨，节约资金8.278亿元。
近日，记者在广西华银铝业公司采访，感受到了该公司转变发展方式的决心，走节能减排绿色之路的信心。
8亿元打造先进环保工艺
作为国家“十五”重点工程，经国家核准一次性投资最大、建设规模最大的氧化铝厂，华银铝在环保设施、环保工艺和技术水平上都是按照当时世界上最先进的标准进行建设。投入大量资金，对工程主要污染物废气、废水、废渣等进行有效治理。各项环保设施共投资8.14亿元，占工程总投资的8.9％，确保了环保设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。其中，废气处理总投资达1.22亿元，设有8套大型烟气净化系统。
记者在华银铝看到，各车间排出的生产废水，经废水处理站处理后，返回生产流程重复使用；厂区生活污水经污水处理站处理后，用于溶出扩容槽注水，实现废水零排放。公司还投入几亿元资金，采用当今世界最先进的干法堆存技术，建成坝容610万立方米的干法赤泥堆场，用于堆存氧化铝生产系统的固体废弃物。
28项技术改造节能降耗
华银铝投产运营以来一直注重技术创新，不断实施有利于节本降耗的技改项目。
该公司热电厂努力探索锅炉低负荷稳燃调节技术降低煤耗，今年1～5月份与2009年全年相比，蒸汽煤单耗降幅1.02%。通过采取煤粉粒度控制、氧量调整、合理投粉，有效降低蒸汽煤耗。通过严格控制灰渣含碳率，每年减少外排灰渣碳损失2.37万吨，折合无烟煤3.39万吨，减少外排二氧化碳170吨，节约开支3051万元。
华银铝动力厂对二次回用水使用进行改造后，新水单耗大幅下降，月均节约新水达1.8023万立方米，创造经济效益48.51万元。
据悉，从去年底至今，华银铝公司共进行了28项技术改造工程，投入技改资金613.4万元。
拧紧“跑冒滴漏”阀门
华银铝公司全面加强企业内部管理，不断进行制度创新，开拓了节能降耗新渠道。
柴油消耗是矿山部的主要生产成本之一。矿山部采取一系列有效措施，尽最大努力节约柴油消耗。公司加强绩效考核力度，从产量、生产指标、生产组织、设备管理等对车间、科室进行考核，重点抓采矿车间油耗指标。通过严格规定工程机械设备待机时间、批准使用权限、设备选择标准及工作配置原则等，有效提高设备使用效率，降低了柴油消耗，使柴油铝土矿单耗指标由
华银铝围绕能源技术和减排技术创新、产业结构和制度创新这一核心，通过不断调整生产工艺，优化生产组织，提高生产效率，使得单位产品能耗继续保持下降势头，节能减排工作取得了显著成效。今年1～6月份，公司共完成节能量5.02万吨标准煤，提前并超额完成德保县2010年节能量3.14万吨标准煤的工业节能目标。
