编者按：凤凰在大限到来之时集梧桐枝于自焚，在烈火中新生，其羽更丰，其音清，其神更髓。承载厚重的历史沉积，历经沧桑的风雨变幻，在中信重工所有生产单位中，重铸铁业公司或许是最特别、最具代表性的一个。它的兴衰荣耀，它的翻天覆地，它的顽强执著，它的发展变革，演绎了一部凤凰涅。
因为浓缩了中信重工几乎所有历史进程中的片段，重铸铁业公司成为研究、认识、解读中信重工发展史的一个典型和标本。不畏痛苦、义无返顾、不断追求、提升自我的执着精神造就了重铸铁业公司的脱胎换骨，浴火重生。
当车缓缓停在中信重工位于洛阳市宜阳县的重铸铁业公司，记者有一瞬的恍惚：这里，是大型铸铁生产厂？
厂区没有围墙，一圈白色的铁栅栏隔开了大片的农田，张眼望去，空阔而开朗。设计简洁的砖红色大楼硬朗而大方，白色的线条又勾勒出几分雅致。透过滑动门，可以看到雪白的墙壁和一尘不染的地板，似乎从门内走出的不会是带着安全帽拎着工具箱的工人，而该是手捧文件自信从容的都市白领。然而，居中那块铁灰的牌匾上―――“重铸铁业”四个苍劲大字昭示着真相：
这里，就是中信重工的重铸铁业公司！
A、世界级的变迁
重铸铁业公司完全建成投产后，将成为全球规模最大、水平最高、工艺最先进的重型铸铁基地。
重铸铁业公司是中信重工“新重机”工程的重要组成部分，是中信重工包括重型冶铸、重型锻造、重型热处理、重型机加工、重铸铁业、重型磨机加工在内的完整工艺体系和链条中的重要一环。
随着中信重工的跨越式发展，铸铁件的地位和需求水涨船高。一方面是国内外市场对大型铸铁件的旺盛需求，另一方面则是铸铁车间的产能、品种和技术含量日益成为制约公司开拓市场的瓶颈。
为了打造足以匹配“新重机”工程的全新重铸铁业基地，2008年，中信重工在宜阳征地近300亩，投资兴建全新的现代化重铸铁业基地。
“铸铁产业不是夕阳产业，应该成为中信重工的增长点！”放眼全球的任沁新总经理在中信重工历史上，第一次对铸铁产业进行了全新定位和规划。
“起点高、功能全、生产工艺适应范围广，完全是一个具有国际水平的现代化工厂。”这是全程参与了大型重铸铁业基地建设、并参观过欧美最先进铸造企业的中信重工重铸铁业公司总经理尤明的评价。
占地20.
“重铸铁业公司完全建成投产后，将成为全球规模最大、水平最高、工艺最先进的重型铸铁基地”尤明语气中透露出强大的自信和骄傲。
重铸铁业公司的建成，将从两个方面大幅度提升中信重工实力。一是在热加工能力方面整体上一个台阶，二是在大型磨机上，可以实现球铁件代替铸钢件，降低生产成本，缩短制造周期。
按照设计，该公司能够生产出单件重达200吨的国内最大灰铸铁件和单件重达150吨的具有国际领先水平的大型球铁件。有色铸件可生产国内最大离心浇铸铜合金铸件直径可达到
作为一项高起点、高标准的工程，重铸铁业公司从设计理念、工艺装备到配套设施以及在安全、环保、节能减排等诸多方面，都走在了国际前沿。
在铸铁车间大造型跨，由60吨、30吨和12吨等六台中频感应电炉形成的炉群一字排开，数量和规格在国内外同行业中数一数二，整体冶炼能力国内首屈一指。作为亮点的智能化、人性化全自动加配料系统，不仅效率高、操作人员少，而且成为质量控制的重要手段。移动及固定混砂机配套的空中加砂站设计，大大提高了造型生产效率，使整个基地具备了连续生产大件的能力。每个造型跨都有的单独落砂再生砂处理系统，旧砂全部回收，使整个基地生产成本大幅降低。
重铸铁业公司的综合办公楼与木模车间仅有一墙之隔，透过据说是任沁新总经理亲自设计的几组落地窗，就可以看到整个木模车间。带上安全帽，记者跟着尤明从欧式装潢、简洁典雅的办公区踏进生产车间，竟然意外的没感觉到环境的落差。没有漫天的灰尘，没有满地的木屑，整个车间光线充足，空气新鲜，绿色的过道上还留着刚刚擦洗过的水迹。
“过去的铸铁厂，环境非常不好，到处都是粉尘，一脚踏下去，飞起千层灰，有的工人得了矽肺病。”回忆起以前，尤明不胜唏嘘。“但是现在，我们的装备不亚于欧洲企业。公司花了3亿~4亿元购进环保除尘设备，大大改善了工作环境，也调动了工人生产生活的积极性。”
2009年十一前夕，重铸铁业公司成功浇铸公司自主制造的
与此同时，该公司冶炼13吨铜水，用最新安装试生产的卧式离心浇铸机成功浇铸了公司目前最大的有色件―――重12.6吨的兴澄特钢4300轧机压下螺母，在中信重工有色件生产历史上实现了重大跨越。此前，中信重工能够生产的最大离心有色件在3吨以下。“这是重铸铁业公司给国庆60周年的献礼。”
B、微光中前行
从1958年冶炼出第一炉铁水，2009年新的重铸铁业公司建成，铸铁车间经历了50余年兴衰迭替的历史。
像中信重工的一个缩影，重铸铁业公司的发展也写满了故事。从1958年5月铸铁车间冶炼出第一炉铁水，到2009年老的铸铁车间完成历史使命，新的重铸铁业公司建成，方可望和沈涌荣两位“老铸铁”，全程经历了铸铁车间51年兴衰迭替的历史。
铸铁车间2台3吨冲天炉和2台10吨冲天炉是1958年10月正式投产的。“现在看这几台炉子，感觉很不起眼，但在当时，铸铁车间在同行业中是机械化程度最高，很先进的，10吨冲天炉可是当时国内最大的炼铁炉！”忆起当年，方可望掩饰不住内心的自豪。
随后，铸铁车间接连成功浇铸了我国第一台
1979年，伴随着中国改革开放的步伐，铸铁车间更名为“铸铁分厂”。在整个80年代，铸铁分厂伴随着洛矿进入发展的鼎盛时期，一度成为企业效益好、福利高、欣欣向荣的另一种注脚。
1995年和1996年，受整个经济大环境影响，铸铁厂连年亏损，1998年，整个铸铁厂亏损近1000万元而一年的总产值尚不足2000万元。
短暂的迷茫、焦虑后，铸铁人开始进行生产自救，并响亮提出了“坚定信心、背水一战、重塑自我”的口号。在减员增效的企业改革浪潮中，铸铁人认识到：与其都挤在一条船上沉没，不如主动给铸铁这条船减轻重负。忍受着阵痛，合并后的铸铁厂1260人，减少到了499人，原来21个科级机构精简到14个，63个科级干部压缩为36个……
1999年8月，铸铁厂一举扭亏453万元，比1998年公司下达的3年扭亏目标提前了一年！2000年，铸铁厂开始实现盈利。
C、华丽的转身
2004年是一个重要的节点。任沁新在重重压力中果断做出决策：以环境整治和技术改造为着力点，让铸铁厂获得新生。
由于铸铁厂40多年来一直采用黏土砂造型和冲天炉冶炼工艺，无论是生产环境、产品质量还是劳动密集度，都远远不能满足市场的要求。世纪之初，在企业改革发展中，各种思潮涌动。中国制造业许多困境中的企业视热加工为包袱乃至夕阳产业，对铸铁产业流行的做法是关、停、并、转。
在这样的大背景下，铸铁厂该何去何从？
2004年，任沁新在重重压力中果断做出决策：以环境整治和技术改造为着力点，让铸铁厂获得新生。为改善铸铁的生产条件，提高产品质量，公司投资700多万元下决心对铸铁进行树脂砂改造。
700万元对当时百废待兴的中信重机不是小数。当年8月18日晚，以尤明为代表的铸铁人从考察、遴选先进设备入手，开始了新的征程。在一个月时间里，尤明带领考察团队从南到北走遍大半个中国。他们紧锣密鼓、高度负责，每天工作12个小时以上，火车基本上变成了旅馆，为了按时完成考察报告，火车的茶几成了写字台……从树脂砂工艺流程、工艺布局到设备选型、技术参数的要求，直到加工件、热处理、除尘设备，一个月的连续苦战，换来了中信重工铸铁厂树脂砂工艺设备布局的清晰思路和一整套更优化、更合理的方案。
2005年树脂砂改造完成后，过去铸铁厂常见的粉尘弥漫、噪音超标、作业环境脏累差的状况得到了有效改观，一些使用了40多年的陈旧设备退出历史舞台，老铸铁旧貌换新颜，这个年迈的功臣恢复了勃勃生机。
工艺技术的改变淘汰了落后的水力清砂和砂型烘干炉，不但水、电、气等消耗大为降低，也让“万斤钉”小组“砂里淘钉”的场面成为历史。同时，树脂砂工艺极大地改善了铸铁工人的劳动强度和作业环境，有效保护了职工们的身心健康，成为当年最大的民心工程。也是在那一年，公司正式开始了环境和职业健康安全认证工作。绿色、健康开始成为中信重工人的新追求，也成为铸铁人的福音。
在工艺装备更新换代的同时，中信重工重铸铁业公司的技术实力和人才队伍也一步步发展壮大。
2001年11月，由省国防科工委牵头，中信重工承担了国家重点高新项目――精密铝合金铸件研发任务。原铸铁厂技术副厂长、现重铸铁业公司总经理尤明清楚记得，在那个冬季，她和所有铸铁的参战者没有节假日，连春节都是在厂内度过，付出了几乎所有的心血和汗水。由于没日没夜泡在试制现场，她的几件毛衣和棉衣一二年过去了还有那种特殊材料的味道。
参与该项目让中信重工在收获了荣誉的同时，也收获了一支坚强的、战无不胜的工艺、设备团队。带着这个善打硬仗的团队，尤明以中信重工“新重机”工程指挥部常务副指挥长的身份投入了重铸铁业公司的建设。
默契就是战斗力。建筑和信心、决心一起节节长高。
新重铸铁业公司的建成投产，大大提高了中信重工的铸造能力。过去铸铁能够生产的最大吨位的球铁件是20吨，比较简单的灰铁件钢锭模是40吨，现在球铁件最大150吨，灰铁件最大200多吨，且外观质量和尺寸精细度处在世界前列。
D、新铸铁的希望
一个又一个新工艺、新技术的突破，国际稀缺资源和高端产品的问世，奏响了铸铁公司迈入高端领域的乐章。
宽敞明亮的厂房，透过窗户就能看到青山绿树、蓝天白云；车间对面，高档的员工公寓悄然矗立；除了环境优美，公司还为员工提供免费工作餐，车间旁边建有设施齐全的浴室……整个厂区洋溢着浓浓的人文关怀。
现年45岁的重铸铁业造型班班长何占芳在造型岗位上干了差不多30年了。他做梦也没有想到自己事业的下半段将会在一个在他看来“比较享受”的环境中度过。
因为高度的自动化，造型过程中人力节省了2/3，偌大的造型车间，造型加辅助工30多人即使全部铺开都不显拥挤。
“同样是造型，比起以前，我们至少少了两三道工序。现在，风枪和砂型烘干用的窑都淘汰了，劳动强度大的基本都由造型机完成，污染和噪音更是少之又少，干同样一个机体，过去一个班从造型到砂型烘干至少3天，现在2个人一天干三套。以前粉尘大，我们这里是矽肺病的重点防护区，现在这样好的环境，谁要是犯懒不洗澡或者工装不干净，都会被人笑话……”
重铸铁业公司被员工们称为真正的绿色工程、民心工程，“在这样的环境中，我们没理由干不好。铸铁件年产量从过去七八千吨向年5万吨的跨越，我们有信心，更有责任。”
从铸铁车间到如今具有世界级水平的重铸铁业工程，年轻的首席设计师温广敏感到自己多年前的坚守和判断是正确的，而在他看来，他们这些铸铁专业科班出身者的事业正在“从河沟走向大海。”
资料显示，从1950年到2000年短短50年内，由于灰色铸铁和球墨铸铁技术工艺的迅猛发展，使得全世界机床的精度提高了100多倍，转速则由每小时几千转提高到了几万转。同时，由于蠕墨铸铁、球墨铸铁在铸造性能、热传导、热疲劳方面的独特性能，中信重工现有产品领域所使用的齿圈、磨盘等部件，由铸钢件置换成铸铁件已成为趋势和需要，也是国际上的发展方向。置换成功后，将大大降低主机生产成本，同时缩短制造周期，对公司发展将具有重要意义。
所从事铸铁工艺的于志斌是2006年公司分配到老铸铁的新生力量。亲手完成69吨、76吨、90吨等系列大型钢锭模工艺设计的小于说，因为重铸铁业的建成，我们现在接触到的都是行业一流的技术和工艺，这是别人无法比拟的。在一个高起点上与行业顶尖专家进行技术交流，我的学术水平和造诣得到了空前提高，这正是价值所在……
2010年又相继成功铸造了90多吨的大型球磨铸铁磨盘、120吨的大型机床铸件、90吨和160吨的蠕墨铸铁钢锭模，18500吨油压机―大型铜合金衬套铸件，大型破碎机上的高附加值高技术含量的铅锡青铜铸件，同时大型矿用磨机专用的高附加值耐磨合金钢衬板也已在重铸铁业批量投产。水轮机不锈钢铸件也相继试制成功。一个又一个新工艺、新技术的突破，国际稀缺资源和高端产品的问世，倾注了中信重工领导和重铸铁业团队太多的心血和汗水。作为年轻铸铁人的代表之一，温广敏豪情满怀，他说，这些都是公司进入铸铁高端领域的前奏。
依托世界一流的重铸铁业基地这个全新平台，中信重工“717工程”的相关课题已初见成效。继承着老铸铁的精神、风骨和优良传统，重铸铁业基地正以全新的姿态成为中信重工打造国内领先、国际知名现代化企业的强劲力量。
