技协小传：玉柴技师协会，成立于
在广西玉柴机器集团的玉柴技师协会中，有这样一群特殊的技师，他们被集团公司董事局主席晏平亲切地称为“玉柴宝贝”。因为他们练就的“一浇准”、“一装准”、“一判准”等绝活，不仅大幅提高了生产效率，还实现了降本增效和节能降耗。
“一浇准”是将熔化的高温铁水一次浇入铸型的浇口杯中，这需要高超的技术，同时更需要浇注工、浇注吊车工和点火工的团队配合。玉柴首席铸造技师零智勇带领同事们练就的这一绝活，不但节约铁水、减少披锋、节约能源，同时也很好地保护了砂箱的结合面，延长了砂箱的使用寿命。
2009年5月，“一浇准”项目被列为玉柴降成本工程项目。根据初步测算，全年可节约铁水1400多吨，节约材料成本600多万元。此外，零智勇经过多年的改造和优化，还发明制作了中频炉空心预热块，每年可节约外购费用10万元以上。由他组织的提高铁焦比攻关项目，每年可节约成本1200多万元。
“一装准”绝活则可提高整机质量，降低劳动强度，使发动机生产效率提高13.3%。按年产50万台计算，每年可节约能耗85万元。内燃机装试首席技师庞甲永和同事们一起创造的“一判准”，通过问、听、看、摸、嗅，便能准确地判断出发动机的故障部位及故障原因。动作看似简单，却需要过硬的本领。
事实上，像零智勇、庞甲永这样的优秀技师在玉柴还有很多。
2004年，模具钳工首席技师陈金源率领项目小组用150万元成功开发出德国人需要1900万元才能开发出的轿车柴油发动机模具，而且制造时间还缩短了5个月，填补了国内空白。2009年8月，玉柴铸造中心M1000机体模首制成功，价格比国际价低80%，比国内市场价低30%～40%，节约模具外协费用700万元。
机械维修技师林永贤、被戏称为“杨一刀”的刀具创新能人杨贻计，从刀具改进中抠成本，每年可减少零件更换费用20万元、停机损失368万元、废品损失5.6万元，节约重复投资380万元。
除了在降低制造成本上卓有成效，玉柴宝贝的绝活在节能减排方面也产生了可观的效益。
经验丰富的维修技师杨万叶，利用自己在电子技术方面的特长，把维修深度从模块级延伸到元器件级，实现部分进口零件做到自主维修和国产化替换，近两年来节约成本100多万元。在公司推行的节能减排活动中，他对进口加工中心机床灯实施的控制改造项目，每年可节电1.2万千瓦时。
目前，玉柴技师协会已有两位全国劳动模范、五位全国五一劳动奖章获得者及多名广西五一劳动奖章获得者、广西技术能手。他们在服务企业生产经营、解决生产难题、提高生产效率、节能降耗等方面将发挥越来越重要的作用。
