1．中国压铸工业发展动向
我国国民经济的高速发展，各行各业齐头并进，与其紧密关联的压铸工业定会产生巨大变化，其中又以工业结构和技术趋向这两个方面的改变与进步为显著特征。
从工业结构来说，专业压铸厂的数量必将增多且规模逐步加大，有的还会延伸其后续加工服务；压铸企业则呈出相互合并、联合、依附的趋势；合资、外资、合营、合股等形式的压铸企业将会增加；一部分压铸厂会考虑加入舰队式的采购公司，成为供货商/制造商/承包商组成的集约化成套公司中的一员。此外，很多零部件供货商也将自行设立压铸厂。
如从技术趋向上看，主要有以下几大趋势：压铸填充过程在理论上将逐步提高，在实践上也将不断升华；压铸工艺参数的检测技术将不断普及和提高；压铸生产过程中自动化程度逐步完善，并日益普及；电子计算机技术的应用更加广泛和深入；大型压铸件的工艺技术逐步成熟；真空压铸的采用，进一步扩大压铸件的应用领域；模具型腔的材料有重大的进步，新的钢种有所进展；镁合金压铸件会有大幅度的增长；快速原型模样设计的运用成为新的热点；新的合金品种及其符合材料为压铸件的应用开辟新的途径；半固态金属成型技术将有新的突破；挤压铸造将扩大压铸件的应用领域；压铸单元的完整培植将成为压铸生产的主要模式。
综上所述，充分说明压铸工业与汽车工业相互依存的关系。随着我国汽车工业的跃升，汽车零部件的压铸件市场不断扩大，我国压铸工业应在以此为契机的同时，全面拓展其它工业门类的压铸件市场领域，为开创中国压铸工业的飞速发展时代而努力。
2．中国压铸工业前景
当前中国经济形势总体上是好的。2008年，战胜两场特大自然灾害，经济保持平稳较快发展。国内生产总值(GDP)达到300670亿元，增长9%，其中第四季度受金融危机影响仅增长6.8%。2008年9月份起，压铸业由于国外订单大幅度减少，全年生产增长率回落，这说明国际金融危机确实造成很大影响。
但机遇也同时存在。2009年国内生产总值预期目标增长8%左右；扩大内需，国家实施总额4万亿元的两年投资计划，十大产业调整振兴规划，均为压铸业提供了辽阔的发展空间。 特别是汽车工业规划目标：2009年产销量力争超过1000万辆，2009年至2011年三年平均增长率要求达到10%。中国汽车产品90%以上在国内销售，受国际市场的影响较小。09年第一季度汽车市场呈现回暖迹象，2月份产销双超80万辆。
跨国汽车公司将中国汽车市场作为“避风港”，加大在我国的投资。2008年9月通用汽车公司投资2.5亿美元建设通用汽车中国园区及技术科研中心；丰田汽车投资5.84亿美元在长春建设年产10万辆的中国第四工厂。丰田计划2010年销售100万辆；福特汽车表明在中国市场的长远战略规划不变；克莱斯勒积极寻求在中国建立长期、稳定的合作伙伴关系。2008年9月，德国采埃孚集团与中国客车制造商宇通汽车签署战略合作协议。相继又与两家主流的中国商用车企业建立战略联盟。德国另一家零部件巨头大陆集团，也与中国重汽集团签署了战略合作协议。即使受金融危机影响，进程有所调整，但总的发展方向是不会改变的。此外，摩托车、电器电讯、家电五金、机电仪表、轻工等行业振兴规划的实施，均为中国压铸业的生存发展提供新的机遇。
压铸工业的市场领域大致包括汽车及交通工具、建筑及住宅用品产业、器械与仪器、电力/电信工业、电子计算机设备及其它等。中国压铸件产量呈现逐年攀升的势头，2001年以来，年均增长率达13.25%。
当前正值我国汽车工业处在高速增长期，规模效应开始呈现。压铸工业与汽车工业的关联度，主要集中于轿车的生产上。中国汽车工业的这种结构性改变，赋予了压铸工业更为广阔的发展空间。
与此同时，在一些工业发达的国家，压铸生产的工业结构出现了根本改变，一些压铸企业经历了联合、兼并、改组，甚至有的倒闭，同时也有部分企业将压铸生产移师海外，另设工厂。
例如，美国国内压铸企业数量逐年递减，但压铸件的需求量并未下降，尤其是汽车工业的需求反而有所增加。为满足此需求，该国或通过在海外设厂生产压铸件，或是向海外采购，其地域目标则主要集中在南美、欧州、东亚以及东南亚一带。
其它一些国家都存在相似倾向和举动。据国外传媒报导，汽车工业的一些国际巨头明确表示，有意从中国购买汽车零件、部件和整车。国内媒体也有相关报导，提及海外采购方要从中国购入汽车零部件，金额从数亿至几十亿美元不等。这一全球范围的举动，必然为压铸工业提供更大的市场空间。
据统计，我国铝合金轮毂供应约占美国市场的40%，我国“十一五”计划末汽车铝合金轮毂的生产和出口均呈加速增长之势。
值得一提的是，在激烈的市场竞争中，压铸企业获得ISO9000、QS9000、ISO/TS16949以及ISO14000等国际认证的工作不但十分重要，也是我国压铸企业在管理上升级、进一步与国际接轨的重要标志。一般而言，拿不到必要的认证，是很难获得好订单的。
压铸行业主要受原材料上涨的牵制，行业竞争激烈，发展空间受限。虽然各种压铸件的需求呈上升趋势，但是原材料价格的上升压力无法由此完全消化，最终必将导致压铸件生产企业重新洗牌。目前，各企业都采用降低废品率、加强管理（包括品质管理、杜绝浪费等）、提高效率、整合流程、开发新产品等措施来改善经营。预计，压铸件生产企业的发展趋势将呈现为：
(1）压铸厂专业性更强，规模逐步加大，有的还增加对压铸件进行后续加工，直至向用户交付加工好的成品零件。
(2）有条件的零部件生产（如汽车的部件、组合件）企业设立或兼并压铸件厂，实现企业内压铸零件自我供应的良性循环和优化的管理模式。
(3）合并、联合的趋势有所抬头，有终端产品企业与零部件企业的联合、也有关联工序的企业联合、还有生产企业与供应商联合，具有或联合、或兼并、或依附等多种形式。 (4）引进国外压铸企业的资金、技术、管理、市场和信息，构筑更多的外资、合资、合营、合股等新形式的压铸企业群体。
未来几年压铸机行业市场竞争更加激烈，越来越多的压铸机企业对该行业信心不足，停产转产的现象增加，大型厂商最终可能凭借实力度过难关，而小型厂商将新旧更替。将会出现以下竞争情况：
(1）规模大实力强的企业越来越强大，规模小实力差的公司随着竞争的激烈被迫转产，或被兼并而消亡。
(2）相关行业内有实力的企业逐步发展为既竞争又合作的局面。
(3）压铸工业的外围装置、周边设备、成套设施等配套的工业门类不断扩展，日益齐全。
(4）新技术不断涌现，拥有新技术同时有较强实力背景的公司进入压铸机生产行业并将发展壮大。
