研发了一批新型镁合金产品
近年来，很多镁冶炼企业不仅能生产原镁，还能生产AZ、AM、AS系列铸造镁合金。2008年全国生产了镁合金21.11万吨、镁合金牺牲阳极0.8万吨、镁粒（粉）13.88万吨。东北轻合金厂于1962年生产镁粒镁粉，是我国第一家镁粒镁粉生产厂。很多研究院所、大学研制开发了很多新型镁合金，其中上海交通大学近年来研制与应用的新型镁合金有：高强铸造镁合金用于汽车轮毂、导弹舱体；高强变形镁合金用于导弹弹翼；高温镁合金用于汽车发动机缸体、发动机活塞；耐热镁合金用于汽车变速箱壳体、坦克发动机气门室罩。
稀土镁合金应用有突破
合金中加入一定量的稀土元素，使得Mg-RE合金具有较高的高温强度和优良的抗蠕变性能，在
长春应化所研发的系列稀土镁中间合金在耐热、耐蚀、抗高温蠕变、高强等多种镁合金中得到越来越多的应用。为美国通用汽车、日本、澳大利亚、德国、香港嘉瑞集团、台湾省及国内等80多家知名企业、大学和科研院所提供19个品种100余吨稀土镁中间合金及稀土镁合金。长春中科希美镁业有限责任公司是以稀土镁合金为核心产品的新材料高科技企业，在稀土镁合金材料的研究与开发上取得了一系列具有实际应用价值的成果。
镁深加工技术的突破
镁深加工技术与装备落后一直是我国镁开发应用的瓶颈。但近10年来，原国家科委下达“十五”及“十一五”攻关与技术支撑项目后，相关大学与研究院所、企业共同探讨，镁深加工技术的突破与提高加工装备水平，使我国镁及镁合金加工工艺研发进展加快。目前，在我国镁深加工工艺：用低压铸造制造轮毂、舱体等军、民用大型铸件、采用大挤压比开坯/等温轧制，轧制1.2~
镁合金表面处理和镁合金焊接技术已应用于生产中
为提高镁合金部件耐蚀性，多数要进行表面处理。常用的镁合金超声阳极氧化处理，膜层致密，耐蚀性高，适用各种镁合金零部件表面处理。国内进行镁合金表面处理技术研发与应用的有：中国科学院沈阳金属所、北京有色金属研究总院、上海微循环所、北京师范大学、重庆丰泰、兰州大成、西安理工大学及相关加工企业。
大连理工大学研制开发了一套镁合金焊接技术，现已成功地应用于生产中，Mg-Mg、Mg-Al、Mg-钢的焊接均达到国内外使用标准；现在自行车生产厂家已能自行解决镁部件的焊接技术问题，达到用户要求。
镁深加工已初具规模，特色型镁产业基地初步形成
目前，我国镁板深加工以洛铜镁板带厂为代表，该厂在镁及镁合金熔炼铸造、板材热轧、温轧技术方面具有较强的优势，在生产常规镁合金板的同时，生产纯镁带用于科教、化工、医疗；还生产用于飞机蒙皮材料的室温高强变形镁合金，高压缩屈服极限性能镁合金，高温高强变形镁合金，用于固体燃料洲际导弹结构件及仪表舱的高温高强变形镁合金板材和导弹仪表支架及框架的超高强镁―锂合金板，用于通讯器材、电子装置等电池片。2003年又研制开发了用于航空搜潜的电池片，2005年开发了变形镁合金铸轧技术，2006年进行了中厚镁板产品开发、航天用超宽镁板和卫星用镁板生产工艺试验。
东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室成功开发了低频电磁半连续铸造技术和低频电磁振荡技术，利用该技术已成功研制出了直径为Ф60～
镁压铸的企业中具有代表性的有上海镁镁、南京华宏、重庆玛瑞丁博奥、富士康（深圳、昆山、太原）科技集团和可成科技集团等。全国目前约有大小镁合金压铸机近1000台，在约120家从事镁压铸加工企业中，富士康一家拥有压铸机350多台。这些设备近一半是引进德国、意大利、瑞士、日本等国家的压铸机；国产压铸机约占国内市场50%，以力劲集团――深圳领威科技有限公司（力劲与清华大学合作）生产的压铸机为主。
采用挤压技术生产镁制品的企业有河南物华、山东费县银光、维恩克（鹤壁）等，采用挤压开坯/等温轧制生产镁合金薄板，实现批量生产。而哈工大采用大挤压比开坯/室温轧制。全国约有大小镁合金挤压机近60台。中北大学采用锻造（压）设备生产汽车用镁合金轮毂。加工装备水平提升了，镁深加工技术有新的突破。同时，在我国已形成多个各具特色、初具规模的镁产业基地和产业集群，分布在东到胶东半岛、长江三角洲，南到珠江三角洲，西到重庆、宁夏、青海，北到黑龙江的广阔区域，初步形成了一条相对完整的镁合金技术创新产业链。这条产业链贯穿我国东西南北中，体现了从原料生产、装备制造、产品开发到产业化示范基地的镁合金高技术产业格局，进而带动产品结构发生了变化，镁深加工推动了镁产业结构优化升级，并为我国实现由镁资源大国向镁应用强国的跨越奠定了基础。
