最新SSR半固态压铸技术

 

意德拉集团有限公司技术总监Roberto Boni

在2010中国（上海）国际压铸投资与发展大会上的演讲

 

最新SSR半固态压铸技术

 

 

意德拉集团有限公司技术总监 Roberto Boni

 

 

什么是SSM半固态技术？

 

在固/液相温度区间，铝合金形成非树枝状的金相结构，因其有固-液两相结构，称为半固态。

 

不同半固态技术过程比较

 

压铸流变技术：采用普通压铸铝合金，从液态开始冷却至液相线附近，产生一定数量的球状固态结构，从而形成粘稠状半固态体，再浇入压室，压铸。

 

压铸触变技术：选用经特殊处理的坯料，截成所需长度，再感应加热至固-液温度区间，以获得一定数量的液态结构， 形成半固态物质后进行压铸。

 

SSR技术与一般高压压铸对比

 

一般高压压铸

 

厚壁：1-8mm

模具充填时间：0,02-0,1 secs

浇口速度：30-50 mts/sec

 

SSR技术

 

厚壁：2-15 mm

模具填充时间：0,5-2 secs

浇道速度: 1-8 mts 7 sec

 

SSR模具填充时间与一般高压压铸比较

 

SSRTM  半固态凝固专利技术

 

工作原理：根据铝合金在液相线及其附近会产生精细颗粒结构的基本原理，2000年美国麻省理工学院M.I.T实验了此原理，并优化了压铸流变技术，利用快速搅拌冷却，细化晶粒并提前开始凝固。这种搅拌不会影响铝合金的显微结构。

 

工作流程：操作程序与工作步骤

 

操作程序：铝合金定量注入SSR工作站――冷却和搅拌――铝液浇入压铸机压室――压射。

 

工作步骤：冷却和搅拌铝液――清洗搅拌棒――冷却搅拌棒。

 

表观黏度，剪切率比较   

铝硅合金相度

SSR操作温度

SSRTM 半固态专利技术可减少生产循环周期

停留时间减少25―40%

喷涂时间减少30―50%

 

延长模具寿命

 

模具寿命与多种因素有关，如受热冲击的影响、与钢的热应力有关、液态金属与模具表面的温度差、浇注温度等等。如从660 °C降至590 °C，模具寿命可提高 2.5 倍。

 

意德拉SSRTM  技术平面布置图

 

SSR工作站的优势：首先能够减少气孔以及缩孔，比如无需浸渗，使得SSR工作站具有良好的质量保证，其次可以让循环时间减短，可以使模具使用寿命提高60%，再者使拔模斜度小，减少了后加工，最后可适用于大部分正在使用的压铸机，而且操作简单。

 

SSR技术抛光切面比较

一般压铸                              采用SSR技术 

 

减少24%周期循环时间，从79秒到61秒，浇口速度为5met/sec

 

转向器壳体

比较结果 （以3000件为批量）

 

SSR技术&陶瓷型芯

 

SSR技术&焊接

 

不同工艺机械性能比较

 

Alloys合金选用

 

除了EN 46000 (380)合金, 其他合金也可用于SSRTM专利技术 

AlSi18Cu3 - 390：Silafont-36 - 365、Magsimal-59 - AlMg5Si2

Primary Alloys 主要的合金：A 356、A 357

SSRTM专利技术可用于众多合金