在全球最大的镁合金生产基地——安徽宝镁轻合金项目建设现场，总长约22.97公里的安徽宝镁矿产品输送廊道正在紧张建设。
安徽宝镁轻合金项目是安徽省与宝武集团全局性谋划、战略性布局的重大新兴产业项目，2021年底落户青阳，总投资148亿元，占地面积2200亩，是目前池州产业项目“一号工程”。从无人机视角俯瞰，一座超大的现代化工厂建设成型，蔚为壮观。
“安徽宝镁项目已进入试生产阶段，厂前区全部建成投入使用；主厂区一条生产线具备生产条件，还原车间7台还原炉具备点火条件，合金车间6台合金炉已投产，镁合金精密加工车间完成4台7000吨级压铸岛安装，其中3台已投入试生产；物流园区全面开建。”近日，该公司投资部总监石振仓一边带领记者参观，一边介绍项目建设进展情况。
“绿色规划建设、工艺优化升级、变废为宝综合利用……”以绿色发展理念培育和发展新质生产力，是安徽宝镁项目的一大特点。
“安徽宝镁项目竖罐镁基冶炼技术远超现有行业水平。”据石振仓介绍，该项目镁生产线是高性能镁基轻合金生产线的关键环节，采用了宝武镁业自主研发的底出镁、底出渣最新技术，首创大型化还原罐及配套还原炉，单罐产量超过500公斤,是目前宝武镁业现有在运行生产线的4倍以上，更是行业平均水平的十几倍，并且首次实现了加料、出镁、出渣工艺流程自动化操作，能耗大幅降低。
在路飞镁业科技（安徽）有限公司生产车间，生产场面同样火热。
该企业是一家集产品设计、模具制造、镁铝合金压铸、表面处理为一体的现代化智造型企业。作为青阳经开区在2022年全国镁业大会上对接招引的首个镁合金深加工项目，路飞镁业年产800万件新能源汽车及电动车镁铝合金配件项目于去年6月进入试生产阶段，当年实现产值3000万元，预计今年产值1.5亿元。
“与传统产品相比，公司生产的这款共享单车镁合金轮毂，不仅重量减轻了近三分之一，而且韧性更强了。”公司行政经理潘志告诉记者，以前原材料要从外地调进，今后与安徽宝镁就近开展合作，将进一步降低原材料及运输成本，极大地方便边角料回收利用，增强企业市场竞争力。
党的二十届三中全会提出，要加快形成同新质生产力更相适应的生产关系，促进各类先进生产要素向发展新质生产力集聚，大幅提升全要素生产率。像路飞镁业一样，得益于安徽宝镁的“磁吸”效应，京工建、鑫建友、思特克、苏美新能源、安显新材等数十家优质企业在青阳经开区加速集聚。
“我们的发展思路是，引进一个龙头企业，培育一个产业集群，打造一个特色园区。”青阳县发展改革委党组成员、副主任徐光华说，今年以来，青阳县坚持以产业链为核心推动重大产业项目建设，以“融带、接链”为路径，围绕原镁材料供应、镁合金生产、镁合金精深加工全产业链布局，瞄准新能源汽车发展风口，全面构建“矿头镁尾”“镁头车尾”产业生态圈。截至6月底，全县新引进省外亿元以上镁铝轻合金产业链项目10个（其中10亿元以上项目4个），总投资57.6亿元，全县首位产业规模以上企业总数达到13家，上半年实现产值10.36亿元，同比增长16.5%，新质生产力正成为县域经济高质量发展强劲引擎。
机电装备制造是青阳县传统优势产业。这段时间，位于青阳经开区的池州赛唯特电子科技有限公司正忙着调试新引进的超声波自动焊接设备。近年来，这家扬声器领域的专精特新企业着力在“生产端”和“研发端”加大新质生产力培育,其中，企业自主研发设计的点对点中央集中供料系统，仅用48秒，就可实现塑料原料到电视喇叭雏形的华丽转变。目前企业拥有2项发明专利，70%以上生产流程实现“机器代人”作业，产品国内占有率达30%以上。
“智改数转”是锻造新质生产力、推进产业转型升级的必由之路。今年以来，青阳县抢抓国家鼓励设备更新的利好政策，深入摸排“链”上企业“机器换人、设备换芯、生产换线”意向需求，先后将10家企业纳入全县数字化转型重点培育库，扎实推进智能工厂和数字化车间建设，不断提升智能制造水平。今年一季度，全县技改投资同比增长32.4％，截至目前，全县已建成国家级绿色工厂2家，国家专精特新“小巨人”企业4家。
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