日前，富来集团的全资子公司VDS凭借其高质量的真空系统产品，成功与知名的大众集团合作，研发出超大型铸件。超大型铸件，也被称为大型一体化压铸件，采用一体化压铸工艺生产，该工艺是大众集团未来纯电动汽车结构件的关键技术。大众和VDS团队在4400T压铸单元上成功制造了三个重要铸件：PPE电机定子外壳、副车架以及电池外壳。
这一工艺通过应用4个VDS金属控制真空阀和两台独立式FLEX真空系统，在一台4400T压铸单元上，不到1秒的时间就能抽出超过60升的空气，从而确保模腔尽可能保持真空状态，以压铸出几乎无气孔的副车架。
这一要求凸显了真空系统必须拥有极高的抽真空性能，而VDS卓越的抽真空工艺正好满足了这一要求。它不仅提供了必要的生产工艺，还确保了生产的稳定性。
此外，VDS还协助大众集团开发了重达60公斤的一体化压铸电池外壳。这一铸件原本由122个零件组成，但通过一体化压铸技术，现在已被生产成单一的铸件。这一精密且复杂的工艺对技术人员提出了极高的要求，而大众集团和VDS团队凭借精益求精、独具匠心的精神，经过夜以继日的反复试验，最终使电池外壳达到了令人满意的效果。
同时，VDS还为大众集团提供了极具优势的Flex真空系统和标准插入阀，这些设备大大提高了超大型铸件的致密性和稳定性。大众汽车的一体化压铸技术是为基于大众SSP平台推出的新一代电动车Trinity项目做准备。未来，这些铸件将应用于大众集团位于德国沃尔夫斯堡的新工厂。预计从2026年起，新工厂将生产Trinity项目下的首批高效Trinity纯电动汽车。
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