近日，从上海普莱克斯自动设备制造有限公司获悉，上海普莱克斯在传统四柱油压切边机的基础上成功研发出SPC-YF系列四柱翻转油压机，全系列产品切边力从600kN到2000kN，并已成功在客户现场投产运行。
普莱克斯董事总经理高桥昌志先生
普莱克斯董事总经理高桥昌志先生介绍，SPC-YF系列四柱滑动翻转油压机工作台采用滑动并翻转180°的机械结构。对于处理渣包流道，以及渣包流道的掉落输出通用性、适应性强。这种结构上的创新增加了复杂产品周边系统的稳定性，可以使工序节拍更加优化，对不同产品的通用性更强，解决了压铸行业传统四柱立式油压切边机排渣包难、渣包易堆积卡料的问题，更好的实现节拍的优化，优化工艺流程。为机器人压铸周边自动化提供了新型的解决方案。
与传统四柱油压切边机相比，SPC-YF系列四柱滑动翻转油压机的创新型优势更为明显。据了解，目前市面上通常采用四柱立式的冲切油压机对产品的渣包流道进行落料处理，但是由于每个压铸产品的渣包、排气道、料柄都不同，导致现有传统的四柱油压机的底板需要根据产品的外型不同调整底板的开孔位置，如果遇到大型压铸结构件，底板的开孔会更大，极大影响设备整体的稳定性，而且也不能保证切掉的渣包、排气道、料柄全部可以掉落。
所以针对上述问题，上海普莱克斯在充分了解传统油压机和行业现状的基础上进行了创新，成功开发了SPC-YF系列四柱滑动翻转油压机：
①底板无开孔，设备整体强度增加，并且也提高了设备整体的稳定性；
②通用性强，适用于多种规格的产品（尤其适用未来大型压铸结构件的切边，同时支持非标定制化的生产研发）；
③采用液压马达或伺服电机两种方式驱动控制翻转动作，设备运转平稳，噪音低；
④采用编码器更准确地定位油压机动模板位置；
⑤使用坚固耐用的四柱框架和精确的导向柱系统，保证了模具切边的精确度；
⑥四周都可进料，可以更好的匹配机器人压铸周边自动化系统；
⑦无需举摸器和托模架，切边模具只需吊装即可安装；
⑧导柱和滑动部件配备自动润滑系统，延长设备寿命、增加可靠性；
⑨切边运动速度更快，效率更高，更好得适应机器人压铸周边自动化的节拍要求。
上海普莱克斯自动设备制造有限公司自2002年8月成立以来，作为中国技术领先、全面的研发制造型企业，始终专注于为客户提供压铸及其他行业周边自动化设备的整体解决方案。公司在2019年研发出SPY-YF系列四柱滑动翻转油压机并已成功投入客户现场生产使用，并已形成批量化生产规模，现在YF系列滑动翻转油压机正在被越来越多的客户认可和使用。
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