近日，中华压铸网从积诚优机械设备（苏州）有限公司（以下简称“积诚优”）了解到，公司自服务压铸行业至今，持续投放多款立式高速带锯畅销机型，经过多年技术的沉淀与积累，综合行业应用的新需求等因素，预计在本月月底推出压铸岛专用卧式高速带锯机。新机型 HG-300 是一个压铸岛内浇冒口自动化锯切的基础平台。
“该机在降低成本提高效率等方面做了很大的改进，特别在收集废屑/废料的处理上，改变原有是设计思路，可以有效的改善现场环境减少人工清理的工作量。不同产品在这个基础平台上去做应用拓展，会有很好的实际效果。”
积诚优总经理易光萃先生向我们介绍道，后续推出的系列化小机型HG-200,在自动化配套及自动化改造中，超高的性价比将会是更多中小型压铸企业自动化改造的首选。
积诚优总经理易光萃先生
积诚优位于江苏省苏州市吴中区，致力于精益生产改善方案的设计、实施及后续服务！公司为压铸行业量身打造的高速带锯机，是以压铸行业柔性化生产为基础，专业开发的行业专用机种，具有体积小，速度快，效率高，易集成等特点，该机可直接安装于压铸岛内，并与机械手配合，通过编程等软件的调整，实现多种产品快速切换的柔性化生产，有效的提升压铸产线的灵活性和高效性。
安全高效，大环境需要柔性化生产线，积诚优高速锯的加入，如同一颗不可或缺的模块，用最低成本将压铸机，压铸模具，机械手，输送带等串联起来，组合成一个柔性多变的生产单元，大大降低了压铸后道处理的单件成本。
易光萃先生表示，高速带锯最早是由德国某知名企业研发并推广，我司在掌握高速锯核心技术后在国内率先跨领域应用在压铸岛内配套，在此之前压铸厂内使用比较频繁是市场上常见的普通小立锯，压铸件从压铸岛内取件冷却后由人工进行锯切浇冒口，生产效率较低，安全风险大。
2017年给宁波斯贝科技缸套有限公司做方案在现场沟通时，发现现场机械手除了取件和安放缸套内衬等工作外，还有25秒的等待时间，当即自我否定前期准备的方案，推荐更有优势的立式高速带锯机，建议机械手抓住工件的料柄，直接在锯带上进行锯切。一个月后，设备到达现场安装调试，实际锯切时间仅为3秒，锯切好的压铸件由气缸推料至成品输送带输送至岛外。
经过客户内部实际测算，原来人工锯切成本约为0.95元/件，经过高速锯改造形成自动化锯切生产后，单件成本降至0.18元/件，在成品得到良好一致性的同时，消除了人工操作的安全风险。该机的实际投资回报时间仅为10个月，现在客户给我们提出了新的要求新的挑战，我们在不久的将来，会带来一些新的应用创新。
据悉，目前积诚优的S-600/S-46-06两款机型在市场上有着不错的表现，S-600目前主要是配套在压铸岛内，与机械手配套形成柔性化单元，适用于于600mm*600mm以内的压铸件。使用时，根据产品特点，机械手抓工件或料柄，按程序设置的路径，直接在锯带上进行锯切，废料或产品掉落在锯床配备的输送带上输送出岛外，该机具有结构简单性能优异，涵盖配套范围大等特点。
对于压铸节拍要求很高的压铸岛，我司建议采用S-46-06配套，该机配备有伺服进刀床台，可根据产品要求设计专用工装夹具，工作步骤为：
——自动模式（机械手上卸料）
——机械手给出信号
——装夹台自检并确认做好接料准备后给信号反馈
——机械手上料到达指定位置
——装夹台确认到位并启动旋转气缸夹紧工件
——机械手得到反馈信号后离开
——装夹台XY轴同时动作到达锯切位置——锯条启动由缓速变快速(锯条速度启动时雾化冷却液供应系统自动启动)
——开始进刀切割
——进刀长度行程结束锯切完成
——XY轴同时动作返回到上料初始位置并给出信号
——机械手将工件取走
——依上序返复循环锯切。
该机型在节约时间，自动出料等方面还有很大的挖掘潜力。
积诚优高速带锯机自推向市场以来，得到众多新老客户的肯定与信赖，多年的行业应用经验的积累，让积诚优的技术团队在非标定制方案的前期设计与沟通，设备生产与制造，后续的安装服务以及设备升级维护等方面，有着行业不可替代的优势。
公司团队以解决实际问题为出发点，利用已有的资源与条件，对设计方案进行前期验证和推演，尽可能的降低方案风险，站在一个设备使用者的角度，来审查其可行性和经济性。同样一个问题，会有多种解决思路，但我们团队的做事准则是“设备的长期稳定性，单件产品的成本最低，少说漂亮话，多做实在事”。
据易光萃先生介绍，在第一代产品投放市场后，获得客户高度好评的同时，我们也在客户实际的生产过程中，看到新的需求点，即可视化，预维护，智能化。我司即将推出的第二代产品，即将解决其中的部分问题，例如铝屑的和废铝块的自动化收集和分离，即在HG-300上得以体现（该机将在2021年上海压铸展上展出）。很多老客户提出的锯带寿命和远程监测等技术，目前公司尚处于研发阶段，预计应用于第三代产品上。
积诚优机械设备（苏州）有限公司定位非标设备的研发生产与销售，目前主要产品有高速带锯机，非标自动化组装设备，铝箔压延辅机，核工业非标定制机械等，行业涉及航空航天，核化工，汽车零部件等行业，研发路径清晰，发展空间广阔。
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