当前中国的人口红利正在逐步消失，要想保持中国制造的优势，实现制造企业的生存和发展转型，唯一的出路，就是依靠提高全要素生产率和劳动生产率，提升资本回报率。而实现这一目标的最佳途径，就是通过信息化提升企业运营管理能力，打造智慧型的制造企业，智慧转型需要具备的五大“求生”能力：自主创新能力、供应链整合能力、精细成本控制能力、一体化运营能力、关键过程制造能力。
模具行业是制造产业的重要领域，具有多品种、小批量，按订单定制，新产品研发频率高等特点，在这一行业领域，自主创新能力显得尤为重要，甚至可以说是制造企业智慧转型的关键。面对当前制造业增速放缓、利润稀薄的产业现状，一方面制造企业需要扩大内销和涉足新领域发展适销产品，积极进行产品研发创新，建立数字化信息技术平台、突破关键技术、提升技术水平，以降低技术操作人员和相关人员成本。另一方面企业生产专有技术密集型的小批量、特殊用途的产品，也可有效降低成本，抵抗大环境的经济低迷。因此，如何提升企业自主创新能力，已成为众多模具企业乃至更多的制造企业关注的话题。
通过使用信息技术助力自主创新，相当一批模具制造企业走上了智慧转型之路，实现了效益腾飞，行业龙头企业易模塑就是其中的典范。引入信息化后，易模塑可以通过PDM系统对设计研发环节数据准确响应、及时反馈，有效地避免了数据断层的产生，缩短了产品开发周期，提高了研发效率，控制了研发成本。同时，通过PDM系统集成，企业还成功打通研发与生产、领料、入库等环节，令产品管理数据与系统中数据紧密整合，实现了运营管理的研发制造一体化，在提升企业的自主创新研发能力的同时，大大削减了因产品数据问题造成的订单交货延迟和不必要的成本浪费，在不增加生产能力的情况下提升了企业运营效益。
当前经济形势下，为了摆脱危机的影响，各国都在加大研发投入，发展信息、生物、数字制造、绿色能源等高端技术领域。技术的飞速发展为新的产业革命提供了技术支撑，新的一轮科技和产业革命的条件正在加速地形成。无疑，谁能在科技创新方面占据优势，谁就能够掌握发展的主动权，率先复苏并走向经济的繁荣。
而对于漫长寒冬中的中国模具制造企业而言，提升并强化自主创新能力，也成为模具企业尽早摆脱微笑曲线的底端位置，尽快实现往设计与研发两端游走，获取更高产品附加值的关键突围方向。
近年来，国内外市场对我国铸件需求量不断增长，尤其是不锈钢五金铸件备受宠爱。对此，总结出两大原因：其一，随着我国经济地位的不断提升和我国铸件行业的不断发展，五金铸件产品越来越多的出口到其他国家，海外需求的增加直接拉动了我国铸件制造企业的产品产量的增加。其二，高品质赢天下，国内五金铸件产品质量的提高也是其需求增加的一个重要原因。
只有大力发展科学技术，力争占领高端技术的自主研发科技与使用权，才能为铸件行业的发展提供坚实的市场基础，而这也是发展压铸模具业的关键所在。同时，压铸业要充分利用政策优势，抓住发展机遇，促进自身发展。我国政府相继出台一系列政策，大力扶持国内压铸、铸造产业的发展.正是这些政策的出台夯实了压铸业、制造业的发展基础，为其开辟了广阔的发展空间。如政府在新上压铸项目的审批上可简化程序，减少环节，实施畅通式的服务；对符合产业政策发展的压铸企业，尤其是在循环经济、安全生产、环保清洁生产和节能方面作出显着成效的，政府在税收体制上给予减免优惠，减少企业负担，促进企业发展；另外，政府对本辖区内的金融机构进行宏观调控，鼓励、支持本地压铸、铸造企业的融资与贷款。
