也许，产能过剩真的让铝行业到了生死攸关的时候。
减产，是业内普遍采用的补救手段，已经在一定程度上缓解了供应的压力，近期铝库存不断下降，自10月份以来，已从100万吨左右降至目前的80万吨左右。
然而，减产真的能拯救铝业现状吗？
铝产能过剩现状
中国的世界铝生产大国，2014年，中国电解铝产量占了全球的52%。数据显示，2015年全球铝业预计新增产能近530万吨，其中92%的新增产能集中在中国；预计2015年中国电解铝产能接近4000万吨，全球产能将超过7500万吨，全球铝市供需失衡压力难有效缓解。铝行业也明显感觉到了产能过剩持续将会带来怎样恶劣的影响，于是“减产”成为了大家耳熟能详的名词。
根据统计，2015年电解铝行业新增产能超过500万吨，新增产能主要集中在具备成本优势的山东和西部地区，预计截至年底总产能约4,000万吨，而2016年新增产能将降至300万吨左右，行业产能利用率将从79%提高至83%。
今年以来，电解铝企业纷纷实施弹性生产，已累计减产441万吨/年。据初步统计，年底前电解铝减产能力还将至少增加50万吨/年，全年减产规模将达到491万吨/年左右。
10月24日，拥有“中国第一铝”之称的抚顺铝业电解铝生产线全线停产。80年的辉煌发展历史仍敌不过产能过剩的残酷现实。据了解，其电解铝年产能约为35万吨。
12月10日，中国宏桥宣布即日起减少原铝产能25万吨，以积极响应行业号召。
需求疲软是核心
我们在网上能够搜集到的信息显示，行业都在说减产，说的热火朝天，但细想之下，其实这些减产措施并不像表面看来那么有力，甚至收效甚微。铝价仍在低位持续徘徊，企业亏损不断扩大，为加快产量消化扩大铝出口导致贸易壁垒加厚等等，都在向我们传达一个信息：减产，无法触及到铝业症结的核心之处。
核心症状是什么？是需求疲软！
产量持续超过需求，而价格也继续下滑，这对中国市场来说才是症结所在。供大于求必会带来商品价格下滑，这是人人都明白的市场规律。
对于中国铝行业来说，铝加工的规模只会不断扩大，不可否认，进军铝行业的队伍不断扩大，产能和产量每年都在新增，但是市场需求空间增长缓慢。简单来说，我们生产的太多，自己消化不掉，只能依赖出口，但是出口导致其他国家市场饱和，于是不断设置贸易壁垒控制我国的出口。最后问题来了：国内市场饱和，国际市场不接受，那么多的产能上哪消耗呢？
如果一直倚靠减产来补救市场，只能是治标不治本，除了控制源头，不断挖掘自身市场需求，扩大终端应用，才是重中之重。
前景光明 重点扩大铝应用领域
中国铝业网在与铝企客户交流的过程中发现，关于目前产能过剩与减产的话题，大家的看法出奇的一致，他们认为，铝行业走到今天这步是必然的趋势，现在铝业的困境只是暂时的，是一个“优胜劣汰”的“洗牌过程”，未来铝行业发展的潜力和空间是巨大的。而企业唯一要做的，就是技术创新，产品创新，深度挖掘铝应用领域，扩大消费市场。
尚轻时代董春明在“中国铝加工产业发展新趋势与新对策高层研讨会”上的演讲曾指出，中国虽已成为全球铝消费第一大国，但人均铝消费水平与发达国家相比存在一定的差距，仍有较大提升空间。按照2013年的同口径比较，中国人均全铝消费是21公斤，而德国是34公斤，荷兰是45公斤，挪威是52公斤，比利时是29公斤。
同时，中国铝使用存量水平也较低，仍处于快速积累阶段。（铝的使用存量是指正在使用中的各种终端产品（如汽车、房屋、冰箱）中所包含的铝的数量。）综合估算，则2013年中国铝使用存量约为13840万吨，人均约100公斤，仅相当于目前美国的18%，也低于全球平均水平。
由此来看，这些差距表明我国铝材消费增长空间巨大。扩大铝应用，大有可为。
目前，扩大铝应用重点领域包括：交通运输（全铝挂车、铝合金敞篷运煤车、轿车高精铝合金薄板），建筑结构（铝合金建筑模板、围护板），电力领域（铝合金电缆、铜铝复合导体），包装（铝箔），生活用品等。
铝价方面，目前铝价处于低位，使铝材等性价比大幅攀升，有利于铝等推广和使用。是我国扩大铝在交通车辆轻量化“以铝代钢”、推动电力行业“以铝节铜”、建筑领域“以铝节木”等应用的最佳时期。
目前中国铝行业正处于“逆境求生存”的阶段，也许你身边的同僚有的断臂求生，有的苟延残喘，有的身消形灭。但是，铝加工业60余年的辉煌历史抹不掉它的光辉，没有不景气的行业，只有不努力的从业者。前景是光明的，只要我们携手！
