经过30多年的发展，我国已成为全球第一大工业机器人市场，工业机器人产业已进入初步产业化阶段，并呈快速增长态势。 2014年6月，习近平总书记在中国科学院和中国工程院的院士大会上讲话指出，机器人是“制造业皇冠顶端的明珠”，其研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。随着《中国制造2025》，《智能制造科技发展“十三五”专项规划》、《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》等一系列政策文件的发布，机器人产业正在上升为重要的国家战略。
机器人产业是智能制造的重要方向和主战场，规划发展好机器人和智能装备产业是贯彻省委、省政府加快推进安徽工业转型升级重大决策的重要途径，也是芜湖市打造产业升级版、实现工业转型升级、加快实施“8+2”重大经济增长点培育工程的重大举措。芜湖市机器人产业基地的建设和培育，对于推进落实国家战略性新兴产业集聚发展试点，壮大安徽省智能装备产业规模、促进全省工业转型升级具有重要意义。
产业集聚步伐加快
芜湖市在鸠江经济开发区规划建设3.53平方公里机器人产业园，2013年12月启动实施一期核心起步区1012亩，主要布局机器人整机、驱动及控制系统、伺服电机、精密减速机项目。
自2013年10月国家发改委、财政部批复实施芜马合机器人产业区域集聚发展试点以来，芜湖机器人产业集聚发展步伐进一步加快，产业集聚效应进一步显现，一批重点企业和项目加快落户，形成面向汽车、机械、家电、冶金、轻工等应用领域的工业机器人产业基础。围绕构建机器人全产业链发展目标，芜湖市已初步形成以埃夫特、日本HIBOT、杨森等企业为龙头的整机企业集群，以奥一精机、翡叶动力、固高自动化、中山大洋电机、博美德伺服系统等企业为龙头的关键零部件企业集群，以蓝姆、瑞祥工业、华研机器人、金三氏数控等系统集成企业集群的机器人全产业链集聚发展态势。
企业加快签约落户。全市已签约落户企业数从2012年集聚区申报之初的5家企业，到目前的46家。其中工业机器人企业15户，服务机器人和特种机器人4户，核心及关键零部件企业6户，系统集成企业18户，产业技术研究院3户。
项目加快落地开工。累计实施机器人产业重点项目61个，总投资达100亿元，目前在建项目52个，总投资68亿元，截至今年8月累计完成投资25亿元，其中工业机器人项目23个，服务机器人项目3个，核心零部件项目6个，系统集成项目13个，研发平台项目4个，其他项目3个。意大利CMA、加拿大扎巴克、天津赑鑫等一批国内外机器人产业龙头企业落户集聚区。正在洽谈即将落户的有上海新时达、哈尔滨奥松等14家企业。
开放合作取得突破。坚持自主创新与国际合作“两条腿”走路，积极衔接日本、德国、意大利、韩国、瑞士等机器人技术发达国家，寻求与海外产业资本、行业领先企业、国际技术团队的投资技术合作，提高产业发展核心技术集成创新能力。与全球喷涂机器人核心企业意大利CMA公司投资合作进展顺利，德国kuka芜湖基地项目进入董事会决策程序，引进加拿大扎巴克投资建设包装自动化项目。
龙头企业牵引带动
安徽埃夫特智能装备有限公司是中国机器人产业创新联盟和中国机器人产业联盟发起人和副主席单位，所研制的国内首台重载165公斤机器人载入中国企业创新纪录，形成系列化工业机器人整机研发和制造能力，负载范围覆盖3kg至400kg，应用领域涵盖点焊、弧焊、搬运、码垛、切割、打磨等多个行业，2014年六关节型机器人实现销售835台，销量位居国产机器人企业首位，2015年预计销售2000台。公司创新性成果“汽车装配线摩擦输送关键技术及成套装备”获得国家科学技术进步奖二等奖；承担多项国家级科技项目，包括“863”计划4项，国家科技重大专项计划3项，发改委智能制造专项4项，参与机器人行业国家标准制定3项。
芜湖奥一精机有限公司从事精密减速机研发生产，力争突破精密减速机的国外技术垄断，实现关键零部件的国产化。先后引进了一批高精尖的生产、检测设备，具有液压回转、轧机用齿轮箱系列、圆柱齿轮、中硬齿面、硬齿面、摆线针轮、圆弧蜗轮蜗杆、三环、电动滚筒、模块化齿轮减速电机等各种规格减速机的生产能力。产品可在机器人、运输、起重、钢铁、冶金、船舶、化工、制药等行业中得到广泛使用。
安徽瑞祥工业公司致力于汽车焊装夹具、焊装自动化柔性生产线、冲压自动化输送、开发与制造。公司主要面向汽车自动生产线应用，将工业机器人与外围夹具、输送设备相结合，形成具有自主知识产权的机器人车身自动焊装线、多车型柔性化共线生产线等成套设备，改变了国内在该领域依赖进口的局面，在奇瑞汽车、江淮汽车、长城汽车、东风汽车等车企中广泛应用。
产业配套加快完善
经过几年的谋划发展，芜湖机器人产业基地围绕打造机器人上下游全产业链，统筹高效推进各项工作，构建了包括培育龙头、政策支持、投资融资、人才引进、技术研发、检验检测等方面的产业发展支撑体系。
1、技术研发体系。加强与哈尔滨工业大学等知名高校院所进行战略合作，组建5个专业机器人技术与研发机构，包括蔡鹤皋院士工作站、香港科技大学李泽湘会士工作站，芜湖哈特、安普、赛宝3个机器人产业技术研究院；牵头成立安徽机器人产业技术创新联盟，为落户芜湖的机器人企业提供强有力的技术研发、技术转化及平台服务支持。
2、投资融资体系。构建以“财政投入为引导、企业投入为主体、金融机构重点扶持、担保机构补贴支持、新型融资筹集资金”的多元化投入新机制。一是成立滨江智能公司，作为芜湖机器人产业发展投融资管理平台。二是设立芜湖机器人产业发展专项资金；运用风险投资、担保费用补贴、风险补偿、技术研发补贴、应用推广补贴、并购投资等多种支持方式。三是成立机器人产业担保基金，依托民强担保有限公司，建立担保费用补贴和贷款净损失县区分担补偿机制，支持机器人中小企业融资。四是鼓励和支持机器人骨干企业通过改制上市、引进战略投资者、发行企业债券等方式融资。五是鼓励和支持机器人企业通过订单贷款、发行短期融资券、中小企业集合债、集合票据、信托产品、动产抵押、股权出资、商标及品牌质押等新型融资方式筹集资金。
3、应用推广体系。为促进机器人关键技术研发，实现机器人整体水平的提高，按照“市场化取向、差异化发展”的竞争战略，一是实行应用推广补贴政策，力促地产机器人规模化应用，提高应用企业首批次购买芜湖机器人产品补贴标准，鼓励更多的行业龙头企业使用机器人，推动整机企业在一些量大面广的应用领域率先取得突破。二是对外地企业购买芜湖机器人实行按销售收入定额补贴，逐步扩大芜湖机器人产品整体营销能力和市场占有率，加快机器人在更多行业和企业中的应用。
4、政策支持体系。在全国率先出台《芜湖市机器人产业集聚发展若干政策》，制定《芜湖市战略性新兴产业集聚发展试点专项资金管理暂行办法》和《芜湖机器人产业发展担保基金管理暂行办法》等有关政策，从项目落户、设立研发机构、产品销售和市场应用、产业科技成果转化、人才引进等方面全方位扶持机器人产业发展。
5、人才支撑体系。一是积极打造人才高地。对机器人研发机构培养和使用博士、硕士等相关专业人才进行补助；对产业研究院提供人员编制落实、人才补贴、居住保障等方面支持。同时，通过建立高端产业人才需求对接机制、积极申报国家人才政策支持，打造人才高地。二是建立人才梯次培养机制。按照不同层次的产业人才需求，培养机器人产业博士、硕士、本科、专科以及一线工人，形成产业人才梯次配置。
6、检验检测体系。规划建设国家工业机器人产品质量与可靠性公共检测中心项目，立足芜湖作为国产机器人产业发展核心基地目标，完成整机与零部件性能检测室、控制系统软件质量评测室等五个重点检验检测实验室建设，促进工业机器人关键核心部件和整机水平优化提升，构建服务中部地区机器人和智能装备产业发展的第三方检验检测认证体系。
创新能力不断提升
成立了安徽机器人产业技术创新联盟，组建了哈尔滨工业大学蔡鹤皋院士工作站、香港科技大学李泽湘会士工作站、哈特机器人产业研究院、安普机器人研究院，开办了机器人工程硕士教育、机器人方向本科教育、应用技术职业教育；组建服务机器人研发中心，筹建日本HI－BOT公司全球研发中心、国家工业机器人检验检测中心；努力引进培养国内外行业领军人才和应用型人才，打造工业机器人技术研发创新高地。
重点项目有序推进
2015年芜湖市机器人产业基地在建项目57个，项目总投资92.5亿元，建成后预计可新增年销售收入100亿元。已建成埃夫特万台机器人主机、欧凯罗博特机器人有限公司智能服务机器人、中安重工自动化装备有限公司高速柔性机械手研发产业化、金三氏全自动玻璃堆垛铺纸机器人等重点项目，重点推进奥一精密减速机、行健智能机器人、艾博系统集成赛宝检测中心等项目建设。
主要包括：
1、安徽埃夫特智能装备有限公司年产10000台套工业机器人整机项目，总投资6亿元。
2、芜湖欧凯罗博特机器人有限公司服务机器人项目，总投资5.5亿元。
3、芜湖翡叶动力科技有限公司年产10万台交流伺服电机项目，总投资2亿元。
4、芜湖大洋电机新动力科技有限公司工业伺服电机及汽车起动电机及发电机项目，总投资6亿元。
5、芜湖顺景自动化设备有限公司机器人集成应用项目，总投资1.3亿元。
6、蓝姆工业自动化系统股份有限公司机器人焊装生产线系统集成项目,总投资1.6亿元。
7、芜湖华研机器人装备有限公司清洗机器人项目，总投资5亿元。
8、芜湖滨江智能装备产业发展有限公司、哈特和安普机器人产业技术研究院有限公司机器人研究院项目，总投资1.5亿元。
9、芜湖陀曼精机科技有限公司年产500台工业机器人及智能化柔性生产线项目，总投资3亿元。
10、芜湖金三氏数控科技有限公司全自动玻璃堆垛铺纸机器人项目，总投资1.5亿元。
11、芜湖迅迈通讯科技股份有限公司六轴贴片机器人项目，总投资1亿元。
目标明确思路清晰
机器人产业基地力争到2017年，产值不低于80亿元，2020年实现产值200亿元，积极争取以500亿元为奋斗目标。实现核心零部件的突破和量产，重点发展机器人整机、核心零部件、系统集成应用等领域，努力建成具有国际竞争力的机器人产业基地。
基地的发展思路：一是向智能制造领域跨越。围绕“中国制造2025战略”，按照工业4.0思路，打造“互联网＋制造业”的智能制造模式，实现工业机器人向制造业智能化转型、向工业自动化领域延伸，努力拓展市场。二是向服务机器人拓展。适应机器人市场发展趋势，在做好工业机器人发展的同时，启动服务机器人领域的研究与发展；成立服务机器人工作小组统筹协调推进有关具体工作，重点引进和打造四类服务机器人：医疗康复护理、养老助残类机器人，与智能家居相结合的家庭服务类机器人，导购送餐等餐饮服务业机器人，擦窗户、管道检测等社会专业服务机器人。
推进举措扎实有效
1、在整机关键技术领域，采用本土培育和国外引进“两条腿走路”的方式，不断提升核心竞争力，带动产业整体发展。
2、在核心零部件领域，加快控制器、伺服电机、伺服驱动器、减速器大批量产业化，重点培育一批龙头企业，促进国产化进程。
3、在系统集成领域，通过引进一批优质企业，提升行业总体水平，充分发挥系统集成在整机制造商与用户终端之间的纽带作用。
