工业4.0的概念最早于2013年由德国提出，并且在一批老牌的德国企业中得到践行。
博世在工业4.0领域拥有领先能力和独到优势。依靠博世在机械设计商、制造商及机械和工厂运营商等领域所积累的经验，以及全球超过250家工厂储备的广泛制造知识，博世成为了互联生产领域的领军企业，并在推动中国实现“第四次工业革命”的过程中发挥积极的作用。
“在全球范围内，我们正在开展大约100个与工业4.0相关的试点项目。博世既是工业4.0的实践者，同时也是工业4.0解决方案的提供者，因为我们有工业装备部门来提供给客户。”陈玉东介绍说。
20%的提升效率
博世的内部实践清晰地体现了工业4.0的优势以及由此所带来的收益。
在德国的一个大型工厂里，博世成功引进了工业4.0的概念，并将其运用于一条液压产品生产线上。
在工厂里，每个工件夹具都配备有一个射频识别(RFID)标签，用来识别所生产的产品。具体工位可以从IT系统中自动检索以及读取与这个产品相关的一切生产数据。因此，当工件到达某个工位时，显示屏上就会相应地提示员工所需处理的具体工作内容。
员工的相关信息也可通过蓝牙标签上传至系统，每一个工位都可以根据员工的个性化设置进行自动调节。系统能自动辨别员工的语言以及工作经历，并据此“人性化”地显示相应的生产信息。
“初步的实践结果令人振奋，整体产出提高了20%，同时库存降低了50%。这个解决方案也在2014年被授予了工业4.0的嘉奖。”陈玉东说。
在中国的成功案例之一就是博世在苏州的汽车电子厂。该厂的传感器测试中心自设计与建设伊始就遵照工业4.0的原则。苏州的汽车电子厂的一大特色是：依靠自动材料供应，根据实时消耗数据，能够自动将材料从垂直储存系统装载并送至车间。此外，通过使用博世Web传感器并整合来自博世全球各个制造厂的海量数据，该中心可以实现全局性生产维护：可以预测机器的性能，并在合适的时间执行相应的维护任务。总体而言，该项目可以节省运营成本并提高生产效率。
“苏州工厂所取得的成功，也让我们对未来在中国其他工厂顺利推广工业4.0充满了信心。在美国，一些领先的企业，例如思科、美国通用电气以及IBM等等，共同成立了工业互联网联盟，博世集团也是其中一员。”陈玉东说。
核心竞争力
随着工业4.0时代的到来，信息技术领域的佼佼者将成为受益者，他们陆续进入制造产业，并改变客户与供应商之间的关系。基于生产流程中的一系列数据，他们将有能力为客户提供新的解决方案。
“工业4.0时代能否成功的关键取决于能否获得足够的客户数据信息以及大数据分析的能力。”陈玉东认为。
博世作为工业4.0解决方案的提供者，从硬件、软件到服务，提供一体化、一站式的产品与解决方案。特别是在一些领域，比如汽车行业，博世作为全球最大的汽车技术与服务供应商之一，拥有129年的丰富行业经验，这些将会成为博世迎接未来商机的优势所在。
在中国，博世除了关注现有传统业务之余，还积极拓展新兴业务领域和前沿技术的商业应用，其中就包括互联网技术业务。
大约三年前，博世在中国成立了新业务孵化部门：新业务发展团队，它就是这样一支在大公司里的创业团队，他们关注的业务领域涵盖互联网技术、医疗以及可穿戴技术。
博世中国每年投入500万欧元作为内部风险投资基金，投入自主创新的科技项目。目前，已有多个项目准备量产并商业化，并于今年年初成立了博世（上海）智能科技有限公司。
此外，博世还正在积极探索和互联网公司在各个领域的合作，例如，在博世的最新互联化产品——mySPIN智能手机互联解决方案中，已经与百度导航、音乐、搜狗导航、豆瓣FM、考拉FM、蜻蜓FM、航旅纵横、汽车之家等20多个最流行的App展开合作，所提供的服务涵盖导航、地图、音乐、新闻、有声读物等各方面，并且还能满足语音交互、保养维修服务等需求。
