“机器换人”将成趋势
“从原材料成本集中上涨，到财务成本集中上涨，再到如今人力成本集中上涨，从这些年发展历程来看，装备制造业势必朝着智能化的方向发展，以抵御外在影响。”山东永华机械有限公司总经理陈舟的一席话，表达了多数制造企业的感受。
大型展会是行业发展趋势的“晴雨表”。在不久前举行的第十一届天津国际装备制造业博览会上，记者发现，参展的1200家企业中，1/4为工业机器人领域企业，主要集中在市场需求量大的码垛、装卸、焊接等领域。展览面积在30平方米以上的几乎都主打“智能化”“自动化”产品。
参展商天津易而速机器人科技开发有限公司在展会上发布了3款新产品。公司负责人说，去年展会上公司自主研发的六轴通用型机器人由于自动化性能突出，赢得了数百万元订单。今年3款新产品主要瞄准冲压领域上下料环节，市场需求大。
在人力成本上涨面前，越来越多企业钟情于借助工业机器人降低人工成本，提高生产效率。
国际机器人联合会发布报告称，由于大力推动汽车和电子工厂自动化，2017年中国工厂使用的机器人数量或将超过其它国家。
“中国正在从机器人进口大国向出口大国转变。”天津大学机械工程学院博导梅江平分析认为，我国生产机器人的厂家约500家，相关工业园区40多个，今年预计机器人产量达1亿2千万台。他认为，传统制造业的智能化改造升级过程，将带来巨大的智能装备制造产业需求市场，大量机器人及智能装备上中下游相关产业将崛起。
美克国际家私(天津)制造有限公司制造基地总经理顾少军直言：“‘机器换人’必然伴随原有一线就业岗位的减少，新就业岗位产生乏力。回顾发达国家昔日的工业化进程，曾经使工人大量失业，提醒相关部门提前做好预案，未雨绸缪，有效化解未来可能出现的矛盾。”
转型升级需摒弃观望情绪
记者采访发现，部分企业对转型升级存在一定畏难情绪，不愿意抛弃眼下仍有微利可图的传统制造。专家认为，这需要相关部门为企业转型提供信心与制度保障。
郭玉玺认为，过去以收入减去成本的制造业盈利模式正在发生变化，原有模式不但无助于刺激技术改造更新，还容易造成低水平重复建设。“我们现在主要赢利点在售前预订、售中配套和售后服务完整解决方案的提供，这也是国外制造企业的盈利模式。”
大邱庄镇曾经依靠钢铁加工业让农民过上了富足的生活。记者在当地采访了解到，随着钢铁行业跌入“寒冬”，大部分企业仍旧“拼资源、高消耗”，微利运营。工艺设备落后，产品档次偏低，更加影响了盈利能力。
“开展转型升级，短期看大邱庄镇的经济数据可能会下降，但从长期看转型升级势在必行，不能犹豫！”大邱庄镇镇长孔繁明说，“我们对全镇398家传统钢铁制造企业分类改革，推动管材深加工、金属制品等企业通过技术改造、研发拓展等手段转型升级，对长期经营不善、污染高、耗能高的企业进行淘汰、关停、搬迁处理。”
核心技术缺失对制造业的羁绊，许多企业深有体会。大族激光钣金装备事业部市场总监张雷说，我们部门的主打产品光纤激光切割机是2009年从国外引进再研发的，由于国内光源技术还不成熟，功率普遍偏低，所以这一核心部件仍需从国外引进。
中国社会科学院工业经济研究所副所长黄群慧提醒，人工智能、数字制造在全球的大范围推广，有可能使“中国制造”在不率先掌握核心技术条件下，原有优势逐渐弱化。当前主要发达国家提出“再工业化”战略，要认识到这不是传统工业化道路的重复和回归，而是通过寻找新的科技创新战略支撑点，加快突破先进制造技术，以驱动制造业发展。
“中国制造2025”需“互联网+”助力
在意识到“互联网+”对传统行业产生良性催化的情况下，制造企业负责人大多对互联网融合制造业充满期待。
郭玉玺认为，“中国制造2025”与德国提出的“工业4.0”不谋而合，都是围绕制造业将云计算、大数据、物联网等充分调动起来，制造业的生产、销售模式在这种背景下将发生革命性变化。同时，希望3D打印能在这股智能化浪潮中走进工厂，让生产变得更有效率，更个性化，生产成本能因此降下来。
徐工信息技术服务公司总经理张启亮认为，目前国内绝大多数工厂还处于劳动密集型“规模化流水线”的工业2.0时代，还未踏入大规模自动化生产的工业3.0时代。中国制造业应借助互联网驱动智能制造的转型契机，大胆尝试“弯道超车”。
制造企业有一种共识，在“中国制造2025”勾勒出制造业未来10年发展蓝图中，智能制造将是“中国制造”未来的主攻方向，而要想实现智能制造，互联网和传统工业的融合将是直接的推动力。
互联网改变了很多行业，制造业不能在互联网时代落下脚步。这是记者在采访中听到制造企业负责人谈得最多的话题。
全国智能制造发展联盟秘书长刘功效建议，在互联网帮助下，国内制造业需形成自主可控、安全可靠的智能产品研发、生产体系；构建快速响应、精准管理、柔性制造的新型生产组织方式；用新制造技术、制造模式、制造理念来解决制造业转型升级面临的问题。
对于“智慧工厂”建设，专家认为，要掌握“三个平衡”，即预算与需求的平衡、技术与需求的平衡、管理与需求的平衡。注重投入前的规划，要在文字、二维图纸的基础上进行仿真。同时，为达到投入产出比的最大化，应注重对旧设备的改造及利用。
