该公司明确了铝锭完全成本12950元/吨，综合电力单耗14000度/吨的降本目标，力争实现“产销存”最佳配置增收550万元的增效目标。利用班前班后会、宣传教育日时间，向干部职工传达“大众创新、全员创效”活动的意义和目的，积极引导员工牢树“人人都是经营者、岗位都是利润源”意识，将创新创效活动融入生产经营的全过程，从操作岗位视角止住效益的出血点，积极培育效益的增长点。
该公司按照“货找源头、厂家直供、超市运作”原则，紧盯市场趋势，灵活调整策略，抢抓低价时机，择机、适时、低成本采购氧化铝等大宗物料，以集中规模化、差异化、网络化采购为主线，严格组织招投标、比价采购，力争厂家直供比例达到80%以上，辅材采购均价同比降低5%以上，大宗辅材均价同比降低15%以上。依托内部市场化运行，采取全流程作业成本控制，优化系统装备、运行方式、质量标准、计量统计、成本消耗、物料平衡，最大限度降低生产过程跑冒滴漏和损失。突出重点环节，强化管理，电解车间换极周期延长至33天；铸造车间保持炉一用一备，备用电流控制减半，节约电耗3000度/天；动力车间根据生产负荷，优化空压机等设备运行模式，减少动力耗电量。
该公司紧盯市场变化，建立铝锭市场快速反应机制，科学分析市场行情走势，适时调整销售策略，保持铝锭合理库存。及时汇总、定期公布各车间物资收发存电子台帐，动态监控车间材料领用情况。制订相应激励政策，鼓励车间领用库存积压物资，冲减辅材消耗成本。定期开展资产清查，加大预付、应收款项和存货的清查清理力度。严格执行可控费用管理相关规定，严把经费审批、开支关，月统计、季预控、年总控，杜绝超预算、无预算支出，力争可控管理费用比计划降低 50%。完善对标挖潜工作机制，依托技能大师创新工作室平台，瞄准行业先进指标，选准标杆企业，学习借鉴同行业先进理念和经验，不断加大技术创新、工艺结构优化力度，努力寻求降本增效新途径，提升各项经济技术指标水平。
