据了解，该公司氧化铝大仓上的料位计在没有引入DCS前，岗位人员一天三班每班都要爬到高达30米的仓顶上抄数据，同时因料位计不在监控范围内，料位计出现故障时不能及时发现导致氧化铝大仓料位过低或爆满时有发生。另外，料位计出现死机、波动等只需断电重启就可以恢复的小故障时，仪表维护人员也要爬到仓顶现场才能处理，加大了岗位人员的工作量。
为解决这一问题，该公司氧化铝厂、计控部通力合作，在没有现成线槽的情况下，铺设了1300多米的信号线，将8台料位计信号引入DCS柜，加入模块后进行编程。
本次技改完成后，岗位人员在主控室的电脑显示器上就能清楚地观察到这8台料位计的工作状态、曲线变化等信息；当出现小故障时计控人员也只需在DCS柜上将信号线断电重启就可以解决，大大减轻了该公司岗位人员及仪表维护人员的工作量，为稳定生产提供了有力保障。
