DMG MORI将在弗朗顿 20周年开放参观日上首次展出4台全球首秀机床和4款全新CELOS®应用程序及PC版CELOS®系统。
经过20年的发展，德克马豪弗朗顿开放参观日活动已从地区性活动发展成机床行业最重要的活动之一。当DMG MORI 弗朗顿在2月3日至7日开门迎客时，将有72台高科技机床等待众多业内嘉宾的检验，此次展出面积达到5,800 m² – 其中包括4台全球首秀机床：CTX beta 1250 TC，第4代DMU 100 P duoBLOCK®和DMC 125 FD duoBLOCK®及DMC 270 U。此次开放参观日的重要亮点还包括能帮助用户用最快速度和最智能的方式从构思到成品的CELOS®系统以及DMG MORI自动化系统公司的许多高科技自动化系统 ，这些系统为大批量生产提供全面的系统解决方案。
PC版CELOS®与4款全新CELOS®应用程序 – 简化机床操作并能全面集成到工厂组织机构中
CELOS®是所有新款DMG MORI高科技机床的统一用户界面。独有的21.5”多点触控显示屏，CELOS®应用程序让用户能持续管理、文档查看和显示任务单、工艺和机床数据。它还简化、标准化和自动化机床操作。最新版CELOS®系统提供16款应用程序，并将从2015年4月起上市。其中包括4款最新应用程序，这4款应用程序将在德克马豪弗朗顿开放参观日上首秀。PC版CELOS®也是一款新产品。它帮助用户最佳地在生产计划中直接安排生产并控制生产与加工过程。
CELOS®用特有方式将机床与公司的上层组织连接在一起，它为全数字化和无纸化生产奠定条件。CELOS®能直接连接ERP / PPS与PDM系统，因此它能提高产品生产速度达30 %。DMG MORI的CELOS®创造了全新标杆 - 顺应工业4.0时代要求。
· 任务规划器：安排所有机床的生产和加工计划。
· 在线显示：准确显示所有机床实时状态，包括机床历史数据和对机床工作时间、静止时间和停机时间评估
· 服务助手：智能化的机床维护系统能优化机床可用性。
· 刀具管理：缩短装夹时间，它对待执行的任务单比较机床任务安排的目标与实际状态。
弗朗顿开放参观日的另一个亮点是全新PC版CELOS®系统。只需将CELOS®软件安装在PC计算机中就能享受CELOS®的所有功能。新款PC版CELOS®系统能最佳地在生产计划中直接安排机床和控制生产与加工过程。在任务管理器应用程序中创建任务单并用任务规划器应用程序安排机床。在线显示应用程序让您随时掌握所有机床工作全貌并准确了解任何时间正在进行的生产。
PC版CELOS®系统能集成任意数量的带CELOS®系统的机床或设备。只需使运行PC版CELOS®的计算机在机床旁，就能在生产中查看相应机床的所有相关任务数据。
PC版CELOS®系统将生产计划与生产融为一体。也就是说，现在就能顺应未来工业4.0时代要求。
CTX beta 1250 TC –
全新compactMASTER®车铣主轴并加大加工区170 mm的车铣复合完整加工机床
CTX beta 800 TC成功推出后，新款CTX beta 1250 TC继续扩充第2代车铣复合加工中心产品线。CTX beta 1250 TC可完整加工最大直径达500 mm和最大车削长度达1,210 mm的工件，适用广泛。它的标配版机床的进给速度也提高了65%（最高50 m/min）并采用MAGNESCALE的直接测量系统，确保更高动态性能和高精度。此外，80刀位的自动换刀系统使该机在提供传统车削功能外还为客户提供最高的应用灵活性。
新款CTX beta 1250 TC机床的核心部件是直驱B轴且在±120°摆动范围内可以无级摆动运动，并配新款compactMASTER®车铣主轴。结构紧凑的主轴的扭矩达120 Nm而长度只有350 mm。与传统主轴相比，加工区因此增加170 mm，而且扭矩提高20%。不仅如此，由于可用标准刀加工斜面和孔，因此还能显著降低刀具成本。
CTX beta 1250 TC 亮点
· compactMASTER®：超紧凑型车铣主轴，加工区空间占用最少，且扭矩提高20 %，HSK-A63（Capto* C6）刀柄，12,000 rpm转速，22 kW功率和120 Nm扭矩，高速版转速达20,000* rpm
· 新款B轴将加工区增大170 mm：水平钻孔或车削360 mm长工件，最大刀具长度达400 mm
· 进给速度提高65 %，最高达50 m/min，达到更高动态性能
（X / Y / Z = 40 / 40 / 50 m/min）
· Z轴采用直线电机*驱动，加速度1 g和快移速度60 m/min并具有长期高精度，直线电机驱动的质保期达5年。
· Y轴行程加大50 mm（250 mm），能更灵活地进行偏心加工
· 动柱的所有直线轴全部采用45 mm滚柱导轨、导轨冷却措施和MAGNESCALE直接测量系统，具有最高稳定性和高精度特性
· 最新3D数控技术：DMG MORI出品的CELOS®
带21.5" ERGOline®控制面板和SIEMENS系统
· 配直接驱动的B轴，具有5轴联动加工（如使用加工循环*）能力，B轴摆动范围± 120°和快移速度70 rpm
· 24位盘式刀库，48或80位链式刀库*
· 独有加工循环，可节省达60 %的时间
* 选配
第4代DMU 100 P和DMC 125 FD duoBLOCK® –
满足最高精度、性能和效率要求的5轴机床
第4代duoBLOCK®机床获得空前成功后，弗朗顿开放参观日期间还将现场演示该系列的两款新机型，而不是一款。DMU 100 P duoBLOCK®机床的特点是优异的铣削性能而且在所有加工应用中都具有高性能重型加工能力及高精度特点。高刚性的机床结构以及智能温度控制等技术保证该机的精度提高达30%。
新款托盘版DMC 125 FD duoBLOCK®机床的整体刚性的提高给用户提供多项优点。该机床创新的托盘自动交换系统，允许在生产的同时装夹。因此能缩短辅助时间，持续优化生产过程。此外，DMC 125 FD duoBLOCK®还提供铣车复合完整加工所需的的高速回转工作台，它能加工复杂形状工件，最大工件直径达1,250 mm和高度达1,600 mm。必须指出，除FD版外，弗朗顿开放参观日后我们还将推出高性能铣削版的DMC 125 U duoBLOCK®，开启该系列机床的新篇章。
duoBLOCK®机床结构的突出特点是它具有丰富的配置模块，让用户能根据广泛的应用需求定制该机配置。它可配一系列主轴，例如适用于重型切削的主轴 – powerMASTER® 1000，其扭矩达1,000 Nm和转速达9,000 rpm，或扭矩达1,300 Nm和转速达8,000 rpm的齿轮主轴，这些主轴将在2015年第4季度上市。
第4代duoBLOCK®亮点
· 性能：刚性提高达30%，具有最高加工性能
· 效率：智能化按需用电，节电达30%
· 全新B轴刚性提高20%且内置电缆拖缆使该机具有最高灵活性和最短加工时间
· 高速和智能化轮式刀库，换刀时间仅0.5秒，最大刀位数达453位，占地面积最小
DMC 270 U –
智能化温度控制技术将最高精度提高到±12 μm且最大工件重量达9吨
高度稳定的5轴龙门机床不仅拥有最高精度而且具有最高动态性能。速度快且占地少的托盘交换系统以及机床主机的高度灵活性为高效生产奠定条件。托盘最大承重达9 t，允许生产的同时装夹，具有丰富的自动化选配和最佳接近性能的加工区、装夹区以及机床维护区，所有这些都保证了高效率的生产。
该机拥有极高固有刚性，稳定的整体温度控制措施保证该机达到最高精度。
DMC 270 U亮点
· 大型加工区，最大工件尺寸达ø 3,000 × 1,600 mm和重量达9,000 kg
· NC回转工作台采用全新驱动技术使动态性能提高50 %
· 标配轮式刀库，允许在生产的同时或非生产时间装夹（两刀轮以上版）
· 优化了干涉轮廓的B轴，带电缆拖链且摆动范围为250°
· 更高温度稳定性保证的最高精度
· 3点支撑
DMG MORI自动化系统：一站式服务 – 从标准自动化系统到大批量生产的全包系统
在自动化领域，DMG MORI自动化系统公司是客户高度复杂自动化应用系统的强大合作伙伴。自动化系统产品线不断扩充后，现在提供从标准自动化系统到生产单元以及全套生产线与总包解决方案。凭借在加工技术规划和自动化领域多年耕耘经验，DMG MORI自动化系统公司开发了全面和协调的生产系统，包括加工技术、机床、自动化系统和定制的外部设备。
除侧重于标准自动化系统的胡芬根工厂外，现在我们又扩建了韦尔瑙生产区，从2,000 m2扩大到12,000 m2。韦尔瑙主要承担客户项目的实现，包括分段柔性生产单元和生产线。一人面对客户的原则保证整个项目的高效推进。最新组建的DMG MORI自动化系统公司与DMG MORI技术中心共同合作为客户提供全方位顶级项目管理服务，而且不断充实和优化我们的产品和服务。
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· 标配轮式刀库，允许在生产的同时或非生产时间装夹（两刀轮以上版）
· 优化了干涉轮廓的B轴，带电缆拖链且摆动范围为250°
· 更高温度稳定性保证的最高精度
· 3点支撑
