那些需要斥巨资购买原料及能源的企业，比如铝铸造业，必须时刻确保熔炉在日常生产中能保持最佳的工作状态。因为过高的能源损耗，设备停机，或由于金属污染及废品率过高导致的原料浪费，都大大降低了盈利能力。“针对这些方面，Westomat剂量炉具有很强的优势，”Rudolf Riedel，史杰克西集团的负责人解释道：“我们提供了先进的技术，保证了铸造系统在一个低消耗的状态下运行。”
密闭系统造就更高效率
Westomat剂量熔炉的一些特殊功能体现在运行过程的可靠性，以及极易清洗和保证高品质的溶液等特点。“密闭系统确保温度波动幅度和氧化物形成降到最低。此外，熔液保持在熔炉水平线以下，这样即能防止氧化物产生，又能大幅度提高熔液的质量，”史杰克西欧洲销售总监Peter Reuther针对剂量炉的优势如是说。“相比传统的钢包熔炉，剂量熔炉大幅提高了生产效率。 一家来自英国的客户的最新调查数据显示，每天多产出15至20个铸件是很平常的事情。以此推算，一整年，我们预计每个剂量炉可多产生20000欧元的产值。这与生产效率提高1.5%相吻合。”一家英国的汽车生产商已购买了史杰克西总共14台不同型号的剂量炉，并计划再购买12台，洽谈正在进行中。
诚信合作
土耳其科喀艾里地区的Celikel铸造厂也从中获得益处。这家生产家用电器和汽车用铝压铸配件的厂家，已使用StrikoMelter熔化炉超过10年。“我们有幸在日常铸造生产中体验了史杰克西的产品和服务。如果未来要筹建新工厂，我们决定选购来自古默斯巴赫的剂量炉”土耳其Celikel铸造厂经理Erdem Aydogmus说。“我们期待已经安装好的10台剂量炉能给我们带来巨大的竞争优势。尤其对于熔液低损失、能源低消耗和废品低产出，能大幅降低压铸件的单位成本。”
Westomat剂量炉使金属原料的损失率减少了80%左右。相比钢包炉系统，它实现了将能源消耗减少近30%。同时,设备利用率增加,因此生产力也会上升。作为一个副产品，这使得我们在碳足迹方面做出相当大的贡献。作为一家汽车零部件制造商，Celikel同样非常感兴趣于剂量精度高和最佳的可再生的金属熔液质量。”“这两方面能够很好地展示我们的Westomat剂量炉的实力，”Reuther自信地说。密闭的熔炉系统，让金属溶液的恒温时间更长。Erdem Aydogmus补充说：“Westomat剂量炉，在铸造生产过程中，消耗更少的资源，生产出更多、更高品质的铸件产品，做出了巨大的贡献。”
