作为沃尔沃汽车全球最畅销车型及同类新车质量冠军，此次在国内上市的XC60车型对于设计细节及生产质量管控严格，与全球市场供货标准保持一致。ABB机器人以成熟非凡的生产精度和品质从多家供应商中脱颖而出，历时一年多，为沃尔沃中国成都工厂的冲压车间成功提供并安装了1台IRB6660六轴拆垛机器人、6台IRB7600FX直线七轴机器人和碳纤维端拾器，及整线控制和安全系统，用于该车间的自动化生产线拆垛、上下料及压机间传送工序。
随着人们对汽车个性化的不断追求，车型模具的设计复杂程度日益增高，这一趋势使得以前那种只适用于单一车型生产的专机硬自动化越来越难以满足多样化、简便化和柔性化的生产要求。ABB直线七轴机器人与生俱来的高柔性、高负载能力及高速度，助力汽车生产厂商在收获锐意创新的研发设计自由的同时，达到生产投入产出最佳比。该款机器人在保证工业机器人高度柔性的条件下，在运行速度上可达到18次/分钟。
ABB机器人部中国区负责人李刚表示：“ABB机器人一贯追求创新，追求高效高质，我们研发最新技术，探索多种系统解决方案，以卓越性能力求将生产用户同时并重效率和质量的严苛要求化为可能。”
ABB直线七轴机器人是ABB冲压自动化中心历经多年独家研发、于2007年率先投入市场的一款明星产品；它的第一个用户是沃尔沃瑞典Olofstrom工厂。该产品因表现出色，上市以来不仅被沃尔沃公司充分认可，也深得其他汽车厂家的青睐，更受同行厂商的艳羡和追随。迄今为止，ABB直线七轴机器人的全球装机量已经突破250台，相当于60条冲压自动化线，为成千上万台汽车打造包括车门、车窗、车盖在内的各种车身零部件。
沃尔沃成都工厂拥有完整的汽车生产线，包括冲压、焊装、涂装及总装四大工艺车间。作为汽车流水线生产的首道工艺，由ABB机器人提供的汽车冲压自动化系统严格按照设计要求，将钢板冲压成各种款型的车身零部件，再经由后道工序拼装为白车身，进行汽车内外部喷涂及发动机安装，最终交由消费者安全放心驾驶。
ABB机器人不仅完美地将沃尔沃卓越细腻的车身外观细节构造及曲面弧线设计从图纸搬入现实，更以高精度的生产工艺保证了冲压车间出产零部件的良品率，践行环保节能的新时代“中国智造”理念，降低原材料和生产能源的损耗率，为后道工序顺利进行提供保证。
此前ABB已为沃尔沃汽车集团成都生产基地提供了集喷涂、打胶及擦净于一体的机器人喷涂应用整体解决方案，是国内第一家提供水性胶系统解决方案的机器人供应商。沃尔沃成都基地目前生产的汽车都利用ABB机器人将水性胶喷涂于汽车内部的车身底盘等部位，待其凝固后可以有效降低汽车整体运行中产生的噪声和振动，为车主创造安静舒适的驾驶环境；同时还能大大减少车内挥发性有机化合物的含量，提高车内空气质量，将对环境的污染和对人体健康的损害降到最低。
ABB已在全球范围内安装了超过25万台工业机器人，拥有近30种型号的机器人，可广泛满足各行各业的生产需求，并由强大的系统集成能力及遍布53个国家的全球销售服务网络提供全方位支持，帮助客户提高生产效率、改善产品质量、提升安全水平。
