工业4.0概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中，传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。
德国学术界和产业界认为，“工业4.0”概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统（Cyber-PhysicalSystem)[2]相结合的手段，将制造业向智能化转型。
工业4.0项目主要分为两大主题：
一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
借鉴工业4.0也可以积极推进中国制造业转型升级。因此中国制造业面临巨大机会：自动化产业的发展。中国制造业产出约占全球的20%，成为全球制造业第一大国。同时，中国政府制定了《工业转型升级规划》、《国家战略性新兴产业发展规划》等，积极推动制造业的转型提升。
随着社会老年化的增加，人工成本的大幅提升，劳动力短缺，中国制造业面临这些挑战，同时还需提高劳动效率，满足生产需求，从而提升自动化水平是提高劳动效率的最佳途径。拓斯达自动化积极推动中国制造企业转型升级，为制造企业提高自动化水平并且奠定了坚实的基础，增强企业竞争力。拓斯达作为自动化解决方案的运营商，致力于打造中国自动化第一品牌，同时也是东莞机器换人时代的积极推动者。
在制造业中，机械手应用较多，发展较快。目前主要应用于机床、模锻压力机的上下料以及焊接、喷漆等作业，它可以按照事先制定的作业程序完成规定的操作，部分还具备有传感反馈能力，能应付外界的变化。如果机械手发生某些偏离时，会引起零部件甚至机械本身的损坏，但若有了传感反馈自动，拓斯达机械手可以根据反馈自行调整。众多制造企业应用拓斯达机械手后，有利于提高材料的传送、工件的装卸、刀具的更换以及机器的装配等的自动化程度，从而可以提高劳动生产率，降低生产成本，加快实现制造业自动化转型升级的步伐。
工业机器人是现代制造业的基础设备，它属于自动化制造系统的物理层次。众多制造企业采用拓斯达工业机器人有如下优点:改善劳动条件,逐步提高生产效率;提高零件的处理能力与产品质量;消除枯燥无味的工作,节约劳动力;提供更安全的工作环境,降低工人的劳动强度,减少劳动风险;减少工艺过程中的工作量及降低停产时间和库存;以及提高企业竞争力。
德国工业4.0给中国制造业提供了一个重要的参考，因此必须大力发展推动制造业自动化转型升级，实现无人化工厂，同时拓斯达必将竭尽全力打造中国制造业第一品牌而努力奋斗，为中国制造业转型升级贡献一份力量。
