原来，铝作为一种强氧剂，有着良好的脱氧效果，但其脱氧产物是对钢有害的A12O3夹杂物。因此，在精炼的前期，要尽量做到勤加、散加碳化硅来加强扩散脱氧，这样就使得调铝的时间以靠后为佳。
如此一来，新的问题随之出现。铝放到后面调，它的收得率会变得十分不稳定，而且形成的夹杂物也没有足够的时间上浮，可谓麻烦重重。一贯心思细腻善于琢磨的刘丁结合自己的生产经验，在反复的设想和实验之后，终于想出了两全其美的办法。
刘丁巧妙地结合生产节奏和精炼时间较长的特点，作出了合理的调整。“我们优化了调铝时间，前期散加、勤加碳化硅，以加强扩氧。中期在泡沫良好的情况下进行调铝，这样就在良好泡沫渣的保护下提高并稳定了铝的收得率。同时，由于精炼时间允许，铝也有足够的时间上浮。值得一提的是，前期大量散加碳化硅的工作，为充分保持泡沫渣给埋弧送电创造了良好的条件，降低了大量电耗。”说起自己的点子起到了降本增效的作用，刘丁很开心。现在，精炼工段的铝线消耗已经降低至炉均70米以下，A12O3夹杂出现的炉次也大大降低。
“每公斤铝线就要17元，按平均每月生产600炉计算，一个月就可以降本2万余元呢！”刘丁笑着说。
