而模具这个现代工业的支撑产业，它的发展和壮大直接影响着制造业的转型升级。
中国的模具产业经过三十多年的不断发展和转型升级，把一个分散弱小的辅助性行业快速发展成为了一个独立的、较为完整的现代装备制造工业体系，并且一跃成为世界模具制造大国和模具贸易大国，完成了我国模具产业由小到大的历史性转变。我国模具工业的成长史，就是一部转型升级的发展史。为此，只有进一步转变发展方式，加快产业升级，通过转型升级，实现科学发展，才能实现我国模具工业由大变强。
国家工信部发布的《模具行业“十二五”发展规划》提出了“十二五”期间我国模具行业发展的总目标：坚持科学发展观，以结构调整为主线，以技术进步为依托，制新驱动，按照信息化与工业化融合，开拓市场，着力转变发展方式，提升软实力，更好地为提高装备制造业的总体水平、为我国模具行业到2020年步入世界模具强国奠定坚实的基础。
2014年我国模具行业市场将继续上扬，随着经济的持续发展，特别是汽车工业的高速发展，对模具的需求将居高不下。我国正处于转变经济增长方式的关键时期，2013年中国消费和出口增长与2012年大致持平。从市场情况看，2013年我国模具产业的发展状况好于2012年，模具市场需求回暖，向好态势明朗。
与此同时，由于2013年模具行业的固定资产投资继续增加，保证了2014年模具企业产能的提高和质量的提升。专家认为，2014年我国模具行业发展不会像以往那样持续高速增长，但模具市场将继续上扬。随着我国模具市场逐年扩大，模具行业需要进一步提升模具技术水平。因此，以大型、精密、高效、高性能模具为主要代表的中高档模具将得到进一步发展。
机遇与挑战共存。中国的市场就是世界市场。国外制造业的疲软就是我们的机会。根据国内外模具行业的现状，我们应该怎样发展?我们的总体思路是：加快转型、加快调整、加快升级。遵循《模具行业“十二五”发展规划》要求，以技术进步和提升为依托，大力开展创新驱动，按照信息化与工业化的有机融合，大力开拓国内外市场。提升综合实力，具体方向和目标：首先，从2013年到2014年，用两年时间完成大型、精密模具的设备技改项目，引进一批五轴联动、高效、大型的世界先进水平的模具制造装备，总投资在三千万左右，具备汽车大型内外饰的模具开发手段，装备制造水平世界先进;其次，在公司内部强化流程和标准化的管理，上层次、上台阶、上水平，狠抓企业技术标准建立和规范化管理，积极参与模具国家标准的制订工作;第三，引进模具管理人才和技能人才。将人才引进和使用放在企业发展的战略高度去谋化，由此达到提升软硬实力同时抓，提高企业的核心竞争力;最终，以发展模具行业所倡导的通用技术为发展主线，同时大力培育和发展我公司的核心特色模具工艺技术及水平，如多物料注塑模、叠层和旋转注塑模、模内装饰注塑模、气体辅助注塑模等，将差异化培育发展壮大。
用大发展大思路，应对大机遇大挑战
中国模具行业亟待改变长期陷入价格战的现状。目前，中国模具生产总量位居世界第三，但模具设计制造水平在总体上要比德国、美国等国落后较多，比韩国、新加坡等国也落后不少。中国模具价格较低，但由于缺乏自主创新能力及诚信可靠的市场体系，约有65%的欧洲客户认为中国模具价格虽低，但质量存在问题。
分布在中国各地的模具企业，由于产能与市场供需矛盾而长期陷入价格战，致使模具企业经济效益低下、盈利水平不足，整个行业难以跃居世界模具行业的高位。
人力成本的持续上涨、用工难、敬业精神差等问题一直围绕着模具企业，使模具企业的生存和发展受到巨大影响。如何应对?我们认为只有加快技术进步，提高现代化、智能化的装备水平，用机代人的模式，彻底改变以往大量用人工为主的模式，降低依赖性，建立一个全新的硬环境;加之建立和完善全新的“四化”企业，即标准化、规范化、流程化、信息化，提升软实力，夯实基础管理，确保硬件的投入和功能得到充分地发挥。
用大手笔的硬件投入、用大的管理思路、用长久的企业发展战略为指引，大力开拓国内外两个市场，立足于成都及西部的汽车产业集群，几年内成为西南地区最专业、最具国内先进水平的汽车内外饰件模具开发基地，为行业和地区的制造业、汽车业、模具业作出重要的贡献。
