“我的心爱在天边，天边有一片辽阔的大草原，草原茫茫天地间，洁白的蒙古包撒落在河边，呼伦贝尔大草原，白云朵朵飘在，飘在我心间……”当布仁巴雅尔优美的歌声响起，呼伦贝尔大草原如诗如画般的美景映入眼帘，如今，美丽的内蒙古又增添了一道道特别的风景线：一排排风机发出“呼呼”的声音，欢快地运转着，蓝天白云之下，白底蓝字的“DEC”标识分外醒目，像是一组美妙的协奏曲，奏出草原牧民快乐的生活。
从塞外江南到茫茫大漠，从东部沿海到西北戈壁，东方汽轮机有限公司的风机以其优异的质量和性能深受用户好评，短短六年，占领了国内30%的市场份额，东汽自主研发的DF70型风机、低温型风机以75%的高国产化率水平，引领了国内风电行业的自主化进程，适应了中国幅员辽阔、区域差异大、气候多变的需求。
高可靠性东汽风机舞动大江南北
“只有拥有了自己的核心技术，拥有了高可靠性的质量，才能真正实现国内风电产业的腾飞和发展。”东汽有限公司副总经理兼风电事业部总经理任家福对记者说。在风起云涌的风电行业，东汽始终保持了清醒的头脑，作为央企，他们更看重的是产业的可持续发展。
“呼伦贝尔草原冬天真冷，风吹在脸上，像刀片划一样。”东汽风电事业部主任工程师高原生对草原的冬天心有余悸。但最令他开心的是在-20℃恶劣条件下，东汽生产的风机依然在正常工作。
“刚从内蒙古国家电网得到消息，根据内蒙古地区风电企业运行情况统计，2009年我们风场单机发电量排名内蒙古所有风场第一，东汽低温型风电机组的性能非常优越，太感谢你们了！”4月15日，风电事业部服务处工程师罗毅接到了来自内蒙古乌兰察布市汇德风场业主的电话，业主掩饰不住激动和兴奋的心情。
华能武川风电场也传来好消息，已投运的一、二期东汽风电机组运行情况良好，9月份风机利用率高达99%以上。内蒙古代力吉风场业主反映，东汽的33台FD77风机的发电量超过同行风机，且故障机率小，便于维护，在低风速时，按发电量折算，东汽33台风机要相当于其它风机40台的发电量。
截止到2010年12月，东汽风机已有大小风场83个。在已投运风场中，机组运行质量普遍较好。
2009年3月投运的华能江苏启东风场，61台1.5兆瓦常温型机组常年平均利用率达99%以上。
2008年12月投运的大唐山西左云风场，33台1.5兆瓦低温型机组常年平均利用率达97%以上。
2007年7月投运的国华内蒙古呼伦贝尔风场，33台1.5兆瓦低温型机组运行良好。
……
一系列数据显示，从2004年至今，东汽风电产业发展取得了可喜的成绩，事实证明，东汽引进的REPOW鄄ER1.5MW风机是成熟、先进的，高可靠性让东汽风电产业在国内遍地开花，舞动大江南北。
正视问题东汽重拳出击
东汽风机国产化道路有喜有忧，一方面走自主化道路，大幅提高国产化率，但另一方面也受到国产化成套技术不成熟、质量不稳定的影响，让东汽风机暴露出了一些质量问题。
从自主研发全国第一台30万千瓦火电机组到引进燃机、核电技术，一路披荆斩棘，形成多电并举的发展格局，面对困难，东汽人向来坚定而执著。
“风电产业在国内的发展不到十年，东汽涉足风电仅有六年，任何一个产业在发展过程中，都不可避免要经历坎坷和曲折，关键是要找出问题所在，竭尽全力地解决问题，信守对用户的承诺，这才是一个负责任的企业应该做的。”东汽有限公司总经理张文峰说。
东汽将2010年定为“管理质量”年，召开了“抓管理促质量”干部大会，要求全体干部职工卧薪尝胆，背水一战，坚决守护好质量这条东汽的生命线。
“质量十二条”通令随即下发，全面提升风电机组质量，打造“东汽制造”核心竞争力成为首要任务。
东汽开展了“风电质量万里行”活动，深入贯彻“以客户为关注焦点”的质量管理原则，强化“24小时”服务、及时服务与终身服务的理念，以客户为中心，努力为客户提供稳定、高质量的产品，全力以赴打好质量提升攻坚战。
在风电质量管理处副处长庞靖宇的办公桌上，风电事业部干部带队走访用户解决急难问题计划安排赫然在目，记者看见，仅11月份一个月，风电事业部领导干部就带队对沿海、酒泉、蒙中、通辽、辉腾梁五个片区，22个风场进行了走访，参加走访达30余人，行程数万公里，对调研所涉及的168个问题采取“人盯人”策略限期解决。
“问题主要集中在现场服务、产品质量和备品备件上”。庞靖宇说。
面对用户提出的质量问题，风电质量管理处目前正在着手贯彻“一抓两延”的风电质量管理思路，“一抓”以用户满意为导向，抓客户服务的质量改进，制订快速有效的方案，树立用户对东汽风电产品的信心，调高用户满意度。“两延”将对零部件的检验延伸到供应商一端，通过必要手段控制和提升供应商的产品质量；将风电产品的内部质量控制延伸，建立健全各类程序文件、标准化作业指导书，加强产品生产的过程控制，以产品质量为核心，对于出现的质量问题追踪到底。
风电产业链庞大，供应商产品质量的优劣直接关系到风机质量。风电质管处成立以来，严格以ISO9000为标准，完善各项质量管理制度，对风电事业部现有的供方进行了清理，启动供应商的动态评价体系，同时针对风机批量生产的特点，制订《风电事业部供方管理模式》，并成立了风电质量巡查队，对东汽内部到供方的所有生产环节进行督促和检查，每月召开质量分析会，曝光质量问题，制订改进举措。风场服务检查小组，定期赴各地风场抽检服务人员维修保养工作质量，针对风场长期存在的问题，专门成立QC质量改进小组进行攻关，提高风机的运行质量，确保大风期机组发电量，让东汽风机的运行质量稳步提升。
“我们要尽最大努力，保证给用户提供质量可靠的产品和周到完善的服务”。庞靖宇坚定地说。
发挥优势东汽风电乘风而上
东汽将风场管理与自身的基础管理优势相结合，强化风场工厂化管理职能，将基层管理优势运用到风场服务上，将核电生产的四个凡是“凡事有据可查，凡事有法可依，凡是有人监督，凡是有人负责”运用到风电生产、制造、现场服务的每一个环节，严格按照“三化”要求组织生产、服务。
QC活动是东汽产品质量持续改进的有效方法，为提高风机质量，风电质管处将8个突出问题列为公司级QC活动，分别由专业副总师等专家率队进行攻关，针对服务质量进行了一系列的改进。利用天津、酒泉等生产基地的地域优势，使发电机、传动链等大部件具备了就近发货的条件，大大缩短大部件现场更换周期，备品备件的供应速度显著提高，区域管理也初见成效。
为提高全员质量意识，东汽实施《实物质量管理考核实施细则》，对风电事业部下属各单位质量体系的运作，按月检查，并开出不符合项进行整改、跟踪，保证质量体系的有效运行。
今年8月，由东汽自主研发的2MW风机在天津下线，在河北东辛营风场完成调试后顺利并网发电。东汽将2MW项目定为精品工程，从产品采购、监造、入库检验、技术文件准备、项目联络人等要素进行了控制策划，质量管理处向承担2MW制造任务的天津风电基地派出了质量检验、技术工程师进行现场跟踪和质量服务。10月23日，东汽2MW风电机组在天津批量下线，装配过程及厂内试验各项指标良好，已发往吉林大安红岗子风场。
风电领域，世界强手如林，国内竞争者众。如何在风力发电装备市场上占牢一席之地？
东汽的“法宝”不变———在引进、消化、吸收的基础上，加快核心技术的自主研发，运用汽轮机质量保证管理体系保证风电产品质量，开发出具有东汽自主品牌的风电精品。经过“5•12”大地震而浴火重生的东汽正乘风而上，立志成为风电产业的长跑者、领跑者。
我国风电装机容量从2002年年底的45万千瓦一路激增，到今年年底总装机有望突破4000万千瓦。风电设备行业经历过高速成长后，大浪淘沙的时刻即将到来。如何在激烈的市场竞争中胜出？相信可靠的产品质量是企业的制胜法宝。
作为风机装备的骨干企业，东汽敏锐地捕捉到了市场新动向，把2010年定位“管理质量”年，下发了“质量十二条”全面提升风电机组质量，坚决守护好质量这条企业的生命线。从这一点看，东汽走到了前头。更难能可贵的是，面对问题，东汽勇于面对，下大力气扎实有效地解决问题。正如东汽总经理张文峰所说，“信守对用户的承诺，这才是一个负责任的企业应该做的”。从东汽抓质量实实在在的做法可以看到，东汽人不仅这样说，也是这样做的。人们有理由相信，只有这样的企业才具备行业领跑的潜质。
