邹 剑 佳 生 平
邹剑佳先生出生于1958年12月31日，1982年毕业于武汉钢铁学院冶金专业，1996年晋升为高级工程师，2010年晋升为（教授级）高级工程师，生前任广东鸿图科技股份有限公司董事长、总经理、总工程师兼省级压铸工程技术研究开发中心、省级企业技术中心主任。
邹剑佳先生多年获高要市“优秀共产党员”、“优秀厂长（经理）”、“先进科技工作者”称号和“市长基金”奖，2002年当选为第十届广东省人大代表、肇庆市人大代表等各项奖励，在邹剑佳辉煌的一生中，经历种种困难与成功的交替磨练，终成一代大师！
在广东鸿图科技股份有限公司成立前，邹剑佳是在高要鸿图工业有限公司任职。在1982年武汉钢铁学院大学毕业后回到广东老家高要，分配到了一家农机厂工作，不久当上了副厂长。当时，广东兴起搞铝型材的热潮，农机厂也引进了铝型材生产装备，开始生产铝型材产品，从那时开始邹剑佳接触金属铝。1988年初，由于业务工作需要，邹剑佳和当时的高要经贸委几个领导到香港进行考察，有机会参观考察了香港某压铸厂，该压铸厂主要是生产一些机电类的基础零部件。通过参观考察香港企业，使得邹剑佳对压铸行业有了最基本的认识。回来后，高要的领导即时指示成立项目小组，拟引进铝合金压铸项目，并指派一名副县长、经贸委主任和他为项目组成员，积极推动香港商人与高要工业产品开发公司的合作，经过多次的洽谈，香港商人与高要工业产品开发公司于1988年3月成立了合资公司――高要鸿图工业有限公司。
合资公司刚开始起步阶段，邹剑佳感觉到搞压铸真是不那么简单，时任合资公司副总经理，面对公司主要机电类产品，产品全部还要出口欧美，从1988年9月公司投产到1991年底，高要鸿图连续遭遇三年的亏损，尽管如此，邹总仍然觉得中国的压铸业还是有市场、有发展前途的。
1991年，高要鸿图实行独立自主经营，刚开始时，由于公司在国内的知名度低，而且没有为国内企业生产过任何的压铸件，因此，开拓国内市场遇到很大的困难，但邹剑佳先生还是凭着一股干劲，带着公司技术、销售骨干，背着大大小小的铝合金压铸件，奔赴全国各地，宣传公司的技术、产品开发能力和企业生产水平，在经历了一番努力拚搏，特别是加强了国内市场的开发，结果凭着国内市场的持续开拓，当时高要鸿图公司得到了可喜的发展，公司突破了生产摩托车铝合金压铸件的技术难关，公司争取到了南方摩托车公司的认可。于是，公司从台湾订制了6套摩托车发动机模具回来生产摩托车发动机铝合金压铸件，从此开启了高要鸿图在压铸行业的发展历程。1992年至1996年，先后开拓了重庆嘉陵、重庆建设、南方雅马哈、佛斯第、五羊本田等著名摩托车企业的产品，成为国内摩托车企业主要铝合金压铸件的供应商。1997年，在邹剑佳的带领下，高要鸿图转而介入通讯行业，迅速成为爱立信、武汉精伦、广州邮通等客户的供应商。1998年，通过市场形势研判，邹剑佳再次以前瞻性的眼光，看到了中国汽车行业的良好发展势头以及汽车生产对压铸件的强势需求，并得益于当时国家产业政策和广州本田的业务关系，带领公司迅速进入了汽车压铸件生产的行列。
但由于受资金、体制等方面的制约，高要鸿图的发展始终处于低速稳定的发展状态。在2000年后，由于广州本田、爱立信等客户的快速发展，促使公司的生产规模、配套设施、技术装备等方面必须有较大幅度的提高，才能满足客户的需求，但以高要鸿图的实际情况，要在短期内解决企业的发展资金问题是不可能的，因些，必须引入外来战略投资者的资金。
经过广东省科技厅的介绍，邹剑佳与广东省科技创业投资公司进行了广泛的交流和协商，最终形成了以成立股份制企业，立足压铸产业，以企业上市为目标的经营思路，并于2000年开始对高要鸿图进行股份制改革，在2000年12月正式成立广东鸿图科技股份有限公司，并出任公司总经理。
为此，邹剑佳进一步完善了公司的法人治理结构，完善了公司的内部管理制度，制定了“立足华南、辐射全国、走向世界”的经营发展战略，并确立了“以上市公司的标准作为企业发展方向和基准，以企业最终上市为目标开展生产经营活动”的发展思路。
从1988年到现在，邹剑佳在压铸这个行业干了20多个年头，经历了从刚开始时的完全不懂压铸到认识压铸行业、参与压铸行业并有所作为。邹剑佳经过与鸿图员工的共同努力，使广东鸿图发展到今天成为华南地区规模最大的压铸件生产企业之一，这要完全归功于他的高瞻远瞩与过人胆识。
广东鸿图在邹剑佳先生的领导下，公司荣誉卓著：亚太区高增长、高技术500强企业；广东省规模最大的铝合金压铸专业企业；广东省机械工程学会科技成就奖、2003年获国家科技部颁发的国家火炬计划重点高新技术企业；公司的产品获广东省名牌产品称号；2004至2007年中国国际压铸展览会铸件评比金奖。公司还成立了省级工程技术研究开发中心与企业技术中心，成为省内压铸技术的研究基地。
广东鸿图在邹剑佳先生的精心策划和直接领导下，在2000年成功进行股份制改革后，公司发展迅猛，取得了良好的经济效益和社会效益：2001年公司就实现销售1.19亿元，利税2256万元，此后每年的增长率均在30%以上。到2012年已实现销售收入（含税）12亿元。公司的股票已于2006年12月29日正式在深圳交易所挂牌上市，成为国内首家在证券市场上市的压铸专业企业。到2011年在江苏南通建设全资子公司，邹剑佳先生带领广东鸿图走出了“立足华南、辐射全国、走向世界”的经营发展战略的关键步伐，取得了良好的经济效益和社会效益，公司宏伟蓝图正逐步得到实现。
一直以来，邹剑佳先生都非常重视公司技术研究和开发，在他的支持和领导下，公司在2000年和2003年分别组建了广东省精密压铸工程技术研究开发中心和企业技术中心，并作为中心的主任，他积极带领公司的技术人员对压铸新工艺、新技术的进行大胆探索和研究，取得了丰硕的成果：2004年，由邹剑佳先生主持开展“高精度平面度测量仪”和“自动扶梯专用防滑梯级”两个项目，获得了由国家知识产权局颁发的实用新型专利。这两个项目都是由邹剑佳先生提出和带领工程研究开发中心的技术人员共同开发完成的。同年，还有“真空压铸”和“移动通讯”“高精度平面度测量仪”“复杂内压连接品产品”“自动人行道铝合金整体式压铸踏板S1400×272(mm)”等产品项目通过了省级的成果通过省级鉴定，有4个项目获肇庆市科技进步一、二等奖，有6项目获高要市科技进步一、二等奖；《1000MM通用型整体铝合金自动扶梯梯级》项目获2002年广东省重点新产品及省优秀新产品三等奖。1998年由邹剑佳先生主持开展的《大型复杂精密铝合金铸件生产》项目被列为国家和广东省火炬计划，并因实施过程中效益显著而受到国家科技部与广东省科技厅的表彰奖励。从2009年开始，在邹剑佳先生策划及努力推进下，公司与国内多所知名院校建立了良好的产学研用合作关系，构建了产学研用创新平台，大幅提升了公司的新产品设计开发能力，使得公司的核心竞争力与日俱增。
几年来，邹剑佳先生主持开发的主要技术项目主要包括有：
1、成功承担国家级火炬计划项目《大型复杂精密铝合金压铸件生产》。邹总的直接带领，使得铝合金铸件成形及内部组织结构等关键难题得以解决，从而使公司具备生产结构复杂、壁薄、内部组织致密的铝合金铸件，本项目被列为国家和广东省火炬计划，并因实施过程中效益显著而受到国家科技部与广东省科技厅的表彰奖励。项目的成功大幅度提高了公司的社会知名度，同时带动了公司经济效益的增长。目前，公司生产的铝合金铸件广泛供应给通用、奔驰、法雷奥、广州本田、广州风神、康明斯、上海奇瑞、爱立信、爱默生、深圳华为、杭州西子、日本森田、三菱、广州邮电等一大批国内外知名企业，产品市场供求稳定。
2、主持了X光实时成像确定最佳压铸工艺参数技术的研究应用。该技术通过X光的实时监测，从而调整压铸的工艺参数以达到最佳，提高了公司压铸工艺参数控制的整体水平。该技术经过广东省科技厅组织鉴定，被认为国内先进水平，被肇庆市评为科技进步二等奖。
3、主持CAD/CAM模具生产技术的研究开发。工程中心通过采用CAD/CAM技术及流畅、温度场分析，在优化烧注系统、模具热平衡方面进行辅导设计大型复杂压铸模具，提高了模具的精度及寿命，满足了客户的需求。公司亦因此被评为全国CAD应用示范企业。
4、主持1000mm自动扶梯生产技术的研究开发。通过消化吸收国内外梯级生产的先进技术，并进行自主创新，提高了梯级整体的刚性和强度。本技术经过专家组织鉴定为国内先进技术。2002年，《1000mm通用型整体铝合金自动扶梯梯级》项目获广东省重点产品及省优秀新产品三等奖。
此外，邹剑佳先生还以他敏锐的市场眼光，以及对压铸行业的了解，带领公司申报并启动“提高汽车关键零部件制造技术、替代进口产品”、“新增精密镁合金压铸件产品技术改造”等项目，通过引进先进的设备和技术创新，进一步提升公司的生产能力和产品的档次，使公司发展成为我国南方最大规模的汽车关键零部件压铸加工基地和国内镁合金压铸件生产的先锋。
邹剑佳先生有着扎实的压铸理论知识基础和丰富的技术经验，对提高公司的压铸技术水平起着关键的作用。在他的领导下，目前公司的工艺技术水平在广东省及至全国的压铸行业中都有相当的影响力。
在公司运营管理上，邹剑佳先生以管理要效益，促进公司持续健康快速发展：
1、积极拓展市场，扩大生产销售。多年来公司通过积极市场开拓，特别在重点拓展国际市场方面取得了良好的效果。目前已发展成为以汽车、通讯、机电等行业的铝合金零部件为主导产品。客户方面主要有广州本田、法国法里奥、美国通用、北京奔驰、美国康明斯、东风日产、克莱斯勒、奇瑞、深圳华为等国内外知名企业，产品出口到日本、欧美等市场，为公司持续稳定发展打下基础。
2、加强品质管理，着力推行质量管理体系。公司一直以来非常重视企业品质管理工作，着力推行国际先进的质量管理体系，并不断进行完善和升级。公司已先后推行和实施了ISO9002、QS9000、ISO/TS16949等质量体系，不断地完善与提高公司的品质管理水平，形成人人重品质，个个讲效率的管理氛围。目前公司的产品质量已达到甚至超过国外先进水平。
3、完善企业的管理及用人制度，提高公司的管理水平。公司制定和完善了内部管理制度，并抓好制度的贯彻落实。对各部门制定了相关的考核指标，并将指标进行层层分解，落实到个人，更好地对人员实施考核，从而大大提高了员工的工作积极性和责任心。在人才引进、培训和员工激励方面亦有完善的制度，通过不断引进人才，充实了公司的人才队伍。与此同时，公司从物质和精神方面对员工进行激励，提高公司总体的人员素质，用制度管人，进一步提高了公司的管理水平。带领公司坚持以人为本，已形成了“尊才、爱才、聚才、用才”的环境，以及“能者上，庸者下”的用人机制。
4、重视环境管理，推行绿色压铸。公司一向非常重视环境管理，坚持贯彻执行国家各项法律、法规，目前公司已建立了完善的环境治理设施，同时注重开展环保节能设备的研究与应用，公司已建立和推行了ISO14001环境体系，并已通过的体系认证工作，以此推动绿色压铸工业。
同时在公司加强企业精神文明建设方面，邹剑佳先生亦非常重视为企业的发展提供强大动力。在邹佳先生的带领下，公司在2005、2006年分别被广东省委、省政府评为“广东省文明单位”、“广东省先进集体”称号，主要表现为：
1、加强公司员工思想及技能培训，提高公司员工的战斗力。在技能培训方面，积极配合生产需求，组织员工进行岗位知识、安全生产知识、质量管理体系等培训，多次聘请专家对公司技术骨干、管理人员进行“5S”及“质量管理”知识讲座。通过不断培训学习，提高公司员工的技能及工作水平，推动公司的发展。
2、积极开展民主法制和道德风尚宣传。公司以高要市依法治企和预防职务犯罪示范点为契机，成立了相关领导小组，制定工作制度，充分利用橱窗、板报、信息系统等做好宣传工作。
3、积极开展厂务公开，加强民主监督。为了加强公司的民主管理和监督，实行厂务公开，公司以职工代表大会为基本形式，认真组织召开职代会，切实落实了职工的知情权、参与权、监督权和决策权；并开展不同层次、范围的厂务公开，使广大职工能通过多渠道、多方面、全面真实准确掌握情况，自觉参加公司的民主监督。
4、丰富职工文化生活。公司建立了职工之家，建设篮球场、羽毛球场、职工文化娱乐室等活动场所，同意组建广东鸿图足球协会、篮球协会、羽毛球协会、自行车协会等职工文化活动转会，并经常组织员工进行文娱及劳动技能比赛，增进员工友谊；组织全体员工到外地企业参观学习。通过开展一系列的活动丰富职工文化生活，促进公司员工身心的健康发展，增强企业凝聚力。
5、带领公司及职工积极开展献爱心和扶贫助残等公益活动，积极宣传发动员工为灾区、社会困难人员、失学儿童和教育事业进行捐款，获得了员工的积极响应；同时还关心公司内困难员工的生活，每年都为困难职工进行献爱心活动，组建广东鸿图爱心互助会，并带头筹集捐款；安排时间与各层面员工共进午餐，了解员工对公司的意见及建议，创建融融的鸿图大家庭暖意。
广东鸿图在邹剑佳先生的带领下，近年来走出了一条快速、健康发展的道路，为肇庆市、高要市的国有企业改革起到模范作用，也为推动地方经济的发展和广东省压铸产业的发展做出了重要贡献。
文章最后，我们以邹剑佳先生在中国铸造行业峰会上回答记者问题所作的期望作为结束语，以甄我们日后共同努力，实现邹剑佳先生遗愿！
（记者：邹总在峰会上谈到，压铸企业要不断提高效率、控制产品的品质来降低生产成本，以便更好的迎接未来国外的订单转移，贵公司在这方面有哪些具体经验可以跟大家分享？）
邹剑佳：经验谈不上，但我愿意将我个人的一些看法或观点与各位同行进行交流。首先，我认为企业要有一个完善的产品质量保证体系来保障，只有那样，客户才会接受你，这也是压铸企业做大做强的基础。在广东鸿图的客户中，基本上都是国内外的知名公司，如广州本田、美国通用等，这些公司都有严格的产品质量保障和审核体系，因此，压铸企业应该做好相关质量体系的建立和认证工作，这是迎接国外知名厂家订单的一个关键所在。其次是狠抓生产成本，一定要处处从实现低消耗做起，比如，铝料损耗，我们将它细分到每个零件上，再根据工艺的先进和成熟程度，来适当调整消耗定额；另外我们还把损耗细分到每个工作岗位上，并与个人报酬挂钩，实行严明的奖惩措施。再有，就是尽可能地运用新的工艺技术来提高产品质量和工作效率，产品合格率提高了，生产成本及竞争力就会更加显著。比如：要多参加世界知名的学术研讨会，多进行技术交流，通过购买压铸设备厂家的先进设备同时来获取他们的新技术；通过参观别人的进口模具，再经本公司相关开发人员结合自己实际进行研究、吸收和运用等等一些做法。
虽然目前我们在国内的压铸生产中处于领先地位，但是，无可否认的是，我们与国内的外资压铸企业和国际压铸业的先进技术与经营水平仍然存在着相当的差距，主要表现在装备水平上的差距、生产自动化程度的差距、压铸新技术研究开发能力及水平的差距和压铸模具开发制造及应用水平的差距等等。这些差距的形成有着深刻的历史与现实的原因，可无论怎么说，有差距，就要正视，想方设法不断地缩小这些差距，才是我国压铸企业发展的明智之举。
点此链接： 岁月的丰碑——缅怀邹剑佳
