一、国内3D打印的兴起
近几年来，3D打印行业在全球掀起一个技术革新浪潮。欧美等发达国家在3D技术的发展上领先一步，3D打印产业已逐渐成规模。虽然我国3D打印技术仅处于初级阶段，但是3D的热潮势不可挡。
根据初步统计，目前我国3D打印机在企业装机总量已超过400台，2010年以来年增速均在70%左右，市场规模超过1亿元。由于一些新技术发烧友对3D的热情高涨，民用装机市场也非常火爆。有资料显示，在淘宝上，搜索“3D打印”，结果有6000多个，有的网店一个月就能卖出四五十台3D打印机。
目前，国内的3D打印已经在家电及电子消费品、建筑、教育、模具检测、医疗及牙科正畸、文化创意及文物修复、汽车及其他交通工具、航空航天等领域实现了应用。可以说，3D打印已经改变了制造行业的进程。如今，在苹果配件的设计和制造中，3D打印机的作用越来越大。
二、3D打印能否替代模具行业？
据了解，3D打印技术与普通打印机工作原理基本相同，只是在需要在打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。
3D打印的优势很明显：可免除制造刀具、夹具和模具的过程，直接进行产品加工，解决了生产工艺难以解决的问题，还节约材料、缩短时间。那么，这种输入产品三维造型，就能打印出实物的3D打印技术是否会对中国模具行业带来冲击呢？
有分析认为，短期内3D打印不会震撼模具制造业的地位。3D打印目前并不适合批量生产，生产１件和生产１万件的成本单价基本接近，而且3D打印需要的时间也较长。规模经济效应则使得模具在我国大批量生产中占据明显优势，在非批量、精密要求不是很高的产品制造领域，模具不具备替代性。而在非批量的、精密的、尖端的产品制造中3D打印应用的前景较大，比如航空航天、医疗器械等领域。
从长远来看，随着3D打印技术的发展，未来打印效率的提高及成本的降低，3D技术对模具行业的影响将不容小觑。