国内的制造业拥有的高速高效数控机床和加工中心数量正在迅速增加，已经需要大量的高效先进刀具。现代高效先进刀具今后将逐步成为市场的主流。目前我国刀具结构失衡就生产刀具与需求不对路，在刀具市场结构失控的情况下，生产出高效先进的刀具产品才是“硬道理”，这才能够让刀具市场大转变。
我国目前年刀具销售额为145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求。国内制造业消费的刀具中，硬质合金刀具比重已达50以上，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质合金刀具却不得不依靠大量进口，进口量已从2001年的0.9亿美元上升到2005年的4.5亿美元（约合36亿元人民币）。
刀具结构失衡就是生产的刀具与需求不对路。例如：用户需要的硬质合金刀具缺口很大，但高速钢刀具却生产过剩；现代制造业急需的高效刀具缺口很大，但低档标准刀具却生产过剩。
在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70。而高速钢刀具正以每年1～2的速度缩减，目前所占比例已降至30以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3左右。
我国目前年产高速钢材8万吨左右，约占全球总产量的40，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业效益低下。
我国目前年产硬质合金1.6万吨，也占全球总产量的40左右。但是，硬质合金制品中附加值最高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20。这种状况，一方面造成国内急需的硬质合金刀具供应不足，另一方面也使宝贵的硬质合金资源未得到充分利用。
从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约5.6亿美元；日本仅为我国产量的40，但销售收入高达26.33亿美元，其中刀片（刀具）的比重高达72，使资源得到了充分利用，企业也获得了良好效益。我国工具工业应该从中得到一些有益的启示。
