目前，我国压铸模具企业数量庞大，压铸及相关企业达7000多家，但具有其自主研发能力以及品牌竞争能力的企业却很少，压铸模具技术水平和国际先进水平还存在一定差距。国际模协秘书长罗百辉认为，影响我国压铸模具行业整体进度的主要因素包括企业工艺水平参差不齐，致使行业内标准化生产长久得不到提升。
压铸模具行业内部科研水平和技术创新方面的投入力度不足，限制了压铸模具行业整体水平的进一步提高；关键领域内的技术人才供大于求，一些高校培养出来的专业学员缺乏工作经验，实际技能不够；并且受到软硬件设施条件的限制，加之，国内压铸模具行业地域分布极不均匀，规模化发展程度不高，导致我国压铸模具行业整体发展水平缓慢。
未来，我国五金行业的目标就是，第一步追赶台湾，第二步追赶欧美，与世界先进水平平起平坐，真正圆我们的五金强国之梦。
中国五金历史历程
改革开放以后，国际五金供应市场上：欧美发达国家由于生产技术快速发展与劳动力价格升高，将普遍性产品转由发展中国家生产，仅生产高附加价值的产品，而中国又拥有强大的五金工具市场潜力，所以更有利发展为五金工具出口大国。
中国五金行业经过30多年的努力，已成为名副其实的五金大国，但是，当前中国的五金企业依旧面临从五金大国向五金强国转变，需要展开品牌与产业区域化的双翼。
创新技术与品牌是五金配件业强国之路
由于五金配件生产技术的飞速发展和劳动力价格昂贵的影响，发达国家已将中、低档产品加速向第三世界转移，自己只生产一些高附加值的产品。
DIY产品成为五金市场新宠。近年来，在欧美随着发达国家的建筑类五金产品设计以容易安装及维修为主，可自行装配(doityourself)产品及工具大受市场欢迎。
近年来，我国的刀具产业发展非常迅猛，目前依然保持着高速增长的势头，并且有望创造新的历史最高点。统计数据显示，仅上半年国内刀具市场就实现了25%～30%的增长，尽管自下半年增速有所回落，但全年仍可实现15%的增长。相比较而言，近几年国际刀具市场保持稳定恢复，但年均增长率保守估计均保持在3%～5%左右。总体来看，我国的五金刀具发展兴旺，刀具制作过程中需要模具进行成型工艺，这对我国的模具产业大有裨益。再者我国五金刀具的热力发展，与其强大的市场需求是分不开的。工具分会提供的数据同时显示，2012年我国国产刀具的生产总量达到了350亿元，出口刀具85亿元，同比增长21.4%。按此增速计算，预计2013年刀具消费规模将达到485亿以上。
市场需求庞大是我国刀具行业兴旺发展的重要因素。在消费的刺激下，我国的刀具生产规模正在不断扩大。在刀具市场的推动下，我国的刀具模具的市场需求必然会得到提升，将会促进国内刀具模具产业更好发展。
