在现代经济社会发展中，有色金属（指除去黑色金属和铁基合金以外的所有金属）是国民经济、人民生活以及国防工业、现代科技发展不可或缺的基础材料和重要战略物资，有色金属行业在洛阳市“六大产业”基地建设中占据第二大产业地位，有色金属的地勘、采掘、选矿、冶炼、压延等是一种高能耗源作业，做好有色行业节能降耗具有重要意义。根据能源消耗调查和经营运行情况分析，在中国经济发展转型和产业结构调整中，找出节能降耗的对策以提升有色产业已成当务之急。
洛阳有色金属行业现状
整体实力显著增强。建国初期，洛阳市只有铜加工厂一家有色金属生产企业，仅能生产铜及其加工材料，有色金属产量只有上百吨。经过60多年的发展，现已兴建规模以上有色金属企业159家，形成了一个布局合理、体系完整的工业行业，到今年上半年，全市实现铜及铜型材4.7万吨、铝及铝型材62.8万吨、钼钨10.7万吨，有色工业正向着大型化、现代化方向发展。
技术装备水平大大提高。改革开放以来，建成了一批骨干有色金属工业企业，如全国500强企业伊川电力集团、全国电解铝八大生产企业之一新安电力集团、日选矿能力达3万吨的省百强企业栾川钼业集团等，技术装备水平大大提高。
结构发生重大变化。改革开放后，私营经济、外资经济、民营企业等非公有制经济迅速发展壮大。今年上半年，全市规模以上有色金属企业实现主营业务收入402.17亿元，利润14.15亿元，其中非公有制企业实现主营业务收入171.02亿元，占42.5%；实现利润为6.19亿元，占43.7%，已经形成了以公有制经济为主体，私营经济、外资经济为补充，共同发展的新格局。
三大板块引领有色金属工业发展。近年来，洛阳市依托资源优势，大力发展铝、钨钼钛、铜、金银、铅锌等有色金属产业。今年上半年，全市规模以上工业铝、钨钼钛、铜三大有色金属产业共实现主营业务收入356.16亿元，实现利润12.54亿元，分别占全市有色金属工业的88.6%和85.7%，直接带动了洛阳市有色金属工业的快速发展。
节能降耗仍有潜力可挖。洛阳市规模以上工业中，有色企业196家，分布在除吉利区外的所有县区。今年上半年，全市有色行业综合能源消费量189.4万吨标煤，占全部规模以上工业总消耗量的22.7%，消耗总量列电力之后居第二位。与上年同期相比下降13.2%，万元工业增加值能耗增长率为85.3%。是洛阳市电力热力的生产和供应、有色金属冶炼及压延、石油加工炼焦及核燃料、化学原料及化学制品制造、黑色金属冶炼及压延、非金属矿物制品等六大高耗能行业中万元工业增加值能耗最高的，而这六大高耗能行业占到了全部规模以上工业能耗的93.65%，所以，做好有色行业节能降耗意义重大。从洛阳市有色金属生产情况看，有色金属2006年的产量为70.7万吨，2007年100.3万吨，2011年149.0万吨，今年上半年72.98万吨，呈逐年递增态势，增加了节能降耗的压力，但同时也说明节能降耗大有空间。
节能降耗面临的主要问题
对节能降耗投入不足。部分企业在节能降耗方面投入不足，一些节能项目因资金短缺无法进行，高耗能设备改造进展缓慢，制约了企业能源利用效率的提高。
产品技术含量不高，档次普遍偏低。大多数有色金属企业生产的产品还是以“大路货”居多，初级产品加工能力过剩，而高精度铝板带、高档铝箔、电解铜箔、高纯金属材料、航空航天材料等高新技术产品、高精度产品匮乏。多数企业产品雷同，缺乏精品、特色品种，直接造成同类产品供大于求，企业之间互相压价，导致行业整体效益滑坡。
技术装备水平低，市场竞争力弱。除几家骨干大型企业外，其他有色金属矿山采矿规模较小，多数矿山以坑采为主，采选技术和装备比较落后，劳动生产率低，资源利用率不高，采选回收率低；在冶炼方面，多数有色金属冶炼企业大多规模小，设备陈旧，能耗高，环境污染严重，从采矿到冶炼的资源综合利用率低；在加工方面，部分企业设备水平低，综合成材率低，产品结构单一，市场竞争能力较差。
环境污染严重。多以资源开发和初级加工为主，资源和能源消耗高，“三废”排放量大，持续快速发展势必加大环境治理压力，也势必加剧环境污染。多数采选、冶炼企业规模小，技术水平较低，设备超期限使用，造成严重污染。
现阶段节能降耗的有利因素
节能产品惠民工程促进终端用能产品能效水平提升。今年5月，国家确定实施促进节能家电等产品消费的政策措施，安排财政补贴265亿元支持符合节能标准的空调、平板电视等家电产品的推广，另安排98亿元支持节能照明产品、小排量节能汽车和高效电机的推广，节能产品惠民工程的实施，将推动低效产品退出市场，促进节能型产品提高市场占有率，支撑了工业节能减排目标的实现。
节能环保产业发展进入加速期。今年6月，国家明确了节能环保产业发展的主要目标和重点领域。我国节能环保产业发展潜力巨大，仅“十二五”期间的节能潜力就超过4亿吨标准煤，可带动上万亿元投资。预计到2015年，节能环保产业总产值达4.5万亿元，年均增长15%以上，出现一批具有国际竞争力的节能环保大型企业集团。节能环保产业的快速发展不仅对“稳增长”有重要意义，也将为工业节能减排提供必要的技术支撑。
实施节能降耗的方向及对策
有色金属工业要想做大做强，应注重抓好以下几个方面。
调整产品结构，加快淘汰落后的生产能力，引导企业产业创新。严格执行市场准入条件，控制新建冶炼项目，控制冶炼能力过快增长，做好控制增量、调整和优化结构工作，政府要加大对企业创新的鼓励和扶持，引导企业从地下（矿山开采）转向地上，从资源开采向资源的深加工综合利用转向，从采选业向加工制造业发展，鼓励企业采用高新技术改造传统产业，提高产品的竞争力，拉长资源产品的产业化链条，实现资源产品的就地转化增值。
大力发展节能技术，淘汰落后工艺和技术。先进的技术设备和工艺是保证有色金属行业节能降耗的根本。依靠科技进步和加强管理推进技术节能、能源转换和梯级利用，提高企业集约化程度，采用先进工艺和大型设备，提高能源利用效率。重点发展采选高效节能工艺和设备，自热强化熔炼和电解工艺、设备和自动控制技术，湿法冶金节能技术、电解铝液直接连续制备合金铸造坯、铸轧板坯、有色金属加工节能技术等；加强炉窑保温，改进燃烧方式和气氛，提高热效率；要以信息技术为核心，节能技术优化集成，把生产过程能源利用效率始终控制在最佳状态；要优化原料结构，提高精料比例，节约能源。有色金属加工领域，要以加工过程的连续化、自动化为重点，缩短工艺流程，达到节能、节材和环保的目的。
创新模式，加快发展循环经济。要从原生资源的开采中节能，发展有色金属循环经济，从根本上改变能耗结构，加强废金属的回收利用，提高再生金属利用水平，大力发展进口再生资源加工园区和再生金属资源利用产业；要以矿山整顿为契机，杜绝盲目开采，避免资源浪费，延长矿山使用期限，提高资源的综合利用率；政府应制定激励政策，鼓励企业发展废物回收利用，循环利用资源，兴办循环利用资源产业，使此产业成为工业经济增长的新亮点。
建立和完善行业节能减排指标体系和考核体系。由于有色金属产品多且工艺复杂，现有的能耗指标体系还不尽完善，部分金属品种还没有能耗指标的统计；有的金属品种没有完全按工艺生产过程计算能耗指标，难以准确反映实际的能源消耗。对此，要结合有色金属能耗限额标准的制定，参照国际上通行的统计原则，不断完善有色行业节能减排指标体系；将节能目标分解到地方政府具体落实，和国有大企业签订能耗合同，将节能目标细化量化成各项指标，落实到具体行动上。
转移拓展有色金属生产国外空间。随着有色金属数量需求增高高，虽然采用先进的工艺技术和管理方法，单位有色金属能耗会越来越低，但总体上单位能耗降低的速度远远低于总体能耗增长的速度，单位节能降耗空间也不是很大。目前我国有色金属大公司的能耗已经达到或接近国际先进水平，只有在工艺上有重大突破，在此情况下，应转变思路，制订相关优惠政策，鼓励企业走出去开发海外资源在海外建设工厂，把一些高能耗的生产和冶炼转移到国外，冶炼后生产出来的产品再运回国内生产，以达到节能降耗，拓展企业长远发展空间。
