国家装备工业“信息化”和“工业化”两化深度融合暨智能制造试点成果展示会于11月18-20日在顺德展览中心开幕，此次“智慧盛会”共有三十多家企业参展，共分中国顺德智慧生活展、智能家居展、智能制造应用体验展和物联网应用体验展等展区，期间还将举行智能制造高峰论坛，物联网应用高峰论坛，专家诊断会、物联网应用现场对接会等活动。
工信部副部长杨学山出席了开幕式，他希望顺德加快推进两化深度融合，为国家工业发展由大到强探索新路。在去年底工信部将国内唯一的“装备工业两化深度融合暨智能制造试点”授予顺德，一年来，顺德在推进装备数字化和网络化，发展智能装备，打造无人工厂，建设智能企业，推进研发设计智能化等方面取得了初步成效。成果展上集中展示了“顺德智造”的阶段性成绩，同时也为顺德打造国家级物联网产业十大聚集区作招商引智的铺垫。顺德区区长黄喜忠说，成为试点之后，顺德探索出有顺德特色，有效推动产业链向高端延伸，工业结构向高级演进的发展路径。
伊之密是两化深度融合第一批示范企业之一，本次伊之密展出智能压铸机自动化生产维护系统，通过嵌入式控制器对压铸机及周边设备进行智能控制，以无人化生产管理方式自动完成从原材料到合格铸件成品间的工艺流程，实现压铸生产的程序化、数字化和远程控制，具有智能化水平高、产品质量好、产品合格率高、生产效率高等特点。在生产管理信息系统的支持下，从原料到铸件成品的整个压铸生产制造过程需实现智能化、数字化及远程控制，具备产品在线检测、自动化物流等功能；关键智能测控部件包括智能熔体含气量检测系统、嵌入式专用控制器、自动三维伺服喷涂机械手、自动定量浇注系统、耐高温抗腐蚀的装件取件机器人、在线智能检测系统等。目前我国压铸生产大多采用人工和机械自动化相结合的方式，产品浇注、喷涂、取件等工序由机械手自动完成，产品浇冒口和飞边毛刺等清理工序以及压铸件的检测和运输由人工操作完成，导致产品废品率高、产品质量一致性差等诸多问题，因此压铸自动化生产系统的实施和推广应用对于提升我国压铸工业整体技术水平、缩小与国外先进技术的差距、打破发达国家在该项技术的长期垄断、促进我国压铸行业的产业升级具有重要意义。
伊之密从成立以来就非常重视信息化在生产经营与管理中的作用，使用CAD计算机辅助产品设计，近年更引入了三维设计以及模拟仿真设计，有效地优化了设计方案以及产品与零部件的绘制过程。从2008年起，伊之密先后引入了ERP系统、E-MAIL系统、PLM系统，并根据各个部门的实际业务需求，自主开发了适合伊之密管理需求的应用程序。为市场、技术、生产、售后等产品交付的各个环节提供了有效的信息化平台，加强了各个部门之间的沟通效率，为未来实现产品交付各个环节的信息交互在统一的平台上运行打好了软件的基础。2012年，车间开展生产数据电子看板项目，根据机器的装配进度、试机、检验等生产流程，由各班组进行其工作进度的信息维护，通过信息系统实时反映生产状况，为每一台设备提供全程的装配信息，提高生产效率。另外公司正在开发远程诊断系统，通过互联网对客户使用的机器进行线上诊断、线上维护、线上升级等多种售后服务。后续开发计划方向是实时监控设备运作情况，实现网络信息化管理。在网络与硬件管理方面，2012年伊之密依据国家C级标准重新建设了中心机房，对服务器机柜进行了合理布局，重新规划电力的供应系统，购入20KV UPS，对信息的安全进行了保护。对于信息化新技术的应用，伊之密在小范围内尝试了虚拟化服务提供，借助Windows平台的虚拟化功能，建设了HR系统以及防病毒系统的服务端虚拟化。
近期，国家发改委、财政部、工信部联合实施的2012“智能制造装备发展专项”将广东伊之密精密机械股份有限公司的重点科技开发项目“高效智能压铸岛”纳入项目计划中，并享受中央财政安排资金补助。
