行业动态
青岛立博靠工业CT降成本成为汽车零部件“巨人
2016-01-21 11:54  浏览:1438
    日前,位于平度市蓼兰镇的青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司,抢抓国家中小城市综合改革试点的发展机遇,强化科技创新驱动,斥资千万购置工业CT,降低预生产检测成本、助推企业提能增效转型升级。

岁末年初,青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司依然订单饱满,生产繁忙。质量部检测员张亚蕾正在操作工业CT,对即将出厂的宝马专用排气系统、法兰等精密铸件做最后的“健康诊断”。

“只要把需要检测的部件放进CT里,它的各项数据就自动在屏幕上显示;扫描结束的同时,整个部件的“健康”图像就打印成形了。”据张亚蕾介绍,工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称,它能在对检测物体无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成及缺损状况,被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术可谓是企业的“保健医生”。

 目前,工业CT主要应用在铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域,用来检测汽车零部件在山东省还是第一家。 对于落户乡镇、占地仅有76亩的小型民营企业来说,斥资千万元购置一台技术密集型的高科技产品是不是在“任性”的烧钱?

“公司引进的工业CT,由专注于无损检测领域的世界品牌英国X-TEK SYSTEMS LTDX-泰克系统有限公司)企业生产,该型号的设备在中国仅有3台,是山东省唯一的1台。”对于青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司这次“任性”,副总经理陈晶功这样介绍道。在工业CT 的助力下,企业的生产检测成本大幅降低,研发产品的周期由原来23月压缩到现在1个月,提升了企业的市场竞争力。

据统计,该公司年可产汽车零部件500万件,其中排气系统精密铸造零部件已占到全球总销量的10%,成为了汽车零部件生产的“行业巨人”。

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