面对能耗指标和资源消耗压力，济南玫德铸造有限公司主动采取多种措施，积极开展清洁生产和资源综合利用，着力构建可循环的节能经济发展模式，实现了经济发展和节能减排的双赢。

 

节能减排是一项长期而艰巨的系统工程，必须调动方方面面的积极性。为此，玫德铸造强化激励机制，设立从车间主任到一线职工的节约贡献奖，对材料节约的车间按比例提取材料节约额，建立节能长效机制。

 

铸造一车间主任陈尚来说：“仅今年10月份就节约材料费用78万元，车间全体职工因此获得7.8万元奖励，我本人也获得7800元奖励，大家节能降耗的干劲更足了。”这样的例子数不胜数。

 

在激励机制的推动下，全公司各车间都掀起了节能减排的热潮，今年10月份公司共采纳节能建议52项，奖励职工150余万元，为企业创造效益1500余万元，实现了经济和节能的双丰收。

 

节能经济离不开技术改造和工艺革新，也需要大量资金投入。公司副总经理臧桂铭介绍说，玫德铸造结合国家淘汰落后产能政策，今年投资1.5亿元对老厂房、老设备、老产品进行现代化技术改造，力图利用最先进的设备和工艺，将公司打造成节约型生态科技园。

 

半加一车间隧道窑炉长刘守震对这一变化感受颇深，他说：“以前我们用的是室式退火炉，那种炉子长度只有15米，进料燃烧不充分，能源利用率低。现在使用最先进的隧道式退火窑，长度达58米，通过预热、高温、低温三个阶段的循环使用，不但能保证温度的稳定，而且大大降低了煤炭消耗，提高了热能利用率。”

 

据刘守震介绍，8条隧道式退火窑年节约煤27000吨，减少二氧化硫排放量259.2吨，烟尘排放量64.8吨，实现了经济效益、资源节约和环境保护的三大突破。

 

为推动节能减排和资源有效利用，玫德铸造还在玛钢行业中率先使用冲天炉富氧送风技术。实施这种技术后，1-8月份节约焦炭2000万吨，提高生产效率10%以上。