为贯彻落实《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《工业转型升级规划(2011-2015年)》、《国务院“十二五”节能减排综合性工作方案》和《节能减排规划(2011-2015年)》，确立绿色发展的理念，提升工业节能发展水平，2月27日，工业和信息化部发布了《工业节能“十二五”规划》(以下简称《规划》)。《规划》提出，将在有色金属等重点行业大力推进结构节能，以及“十二五”时期工业和几大主要行业能耗下降的具体指标、节能途径与措施等。
    　　
       “十一五”期间，我国工业能源消耗总量逐年增加，由2005年的15.95亿吨标准煤增加到2010年的24亿吨标准煤左右，占全社会总能耗的比重由2005年的70.9%上升到2010年的73%左右，有色金属等六大高耗能行业的能源消耗量占工业总能耗的比重由2005年的71.3%上升到2010年的77%左右。工业增加值占GDP的比重由2005年的41.8%下降至2010年的40.2%，六大高耗能行业增加值占全部工业增加值的比重由2005年的32.7%下降至2010年的30.3%。同时，工业节能降耗仍存在一些突出问题：一是产业结构调整进展缓慢，高耗能行业增长过快，工业能源消耗增速过高;二是行业间和企业间发展不平衡，先进生产能力和落后生产能力并存，总体技术装备水平不高，单位产品能耗水平参差不齐;三是企业技术创新能力不强，无法支撑节能发展需求;四是市场化节能机制尚待完善，企业节能内生动力不足;五是工业节能管理基础薄弱，节能服务能力与市场需求发展不相适应。
    　　
       随着我国经济社会的发展，能源资源和环境约束将更趋严峻。工业发展对能源的需求继续增加，工业和高耗能行业对国内生产总值的贡献率呈下降趋势，国家节能减排约束性指标要求工业加快转变发展方式。同时，实施能源消耗总量控制，也将对工业发展形成硬约束。另外，传统的能源资源高消耗的粗放型工业发展道路已难以为继，工业转型升级为节能降耗提供良好契机。此外，国际社会应对气候变化博弈日趋激烈，绿色贸易壁垒正在加速形成，一些发达国家对出口国产品的能效水平和碳足迹提出更高要求。而我国制造业总体上处于产业价值链中低端，产品资源能源消耗高，出口面临巨大压力。从现实情况看，我国重工业发展增速仍快于轻工业，主要高耗能产品产量处于较高水平，单位工业产品能耗与国际先进水平相比仍存在较大差距，节能潜力仍然很大。
    　　
       “十二五“期间，我国将继续加快产业结构调整，落实淘汰落后产能任务。通过完善落后产能退出机制，加强淘汰落后产能监督检查力度，确保淘汰落后工作按期完成。同时严格新建项目节能准入。从源头把好节能准入关，严格控制高耗能、低水平项目重复建设和产能过剩行业盲目发展。对于未完成年度节能目标的地方，其新上高耗能项目采取区域限批措施。另外，我国将投入5900亿元支持九大重点节能工程建设。包括组织实施工业锅炉窑炉节能改造、电机系统节能改造、余热余压回收利用、热电联产、企业能源管控中心建设、两化融合促进节能减排、节能产业培育等九大重点节能工程。同时，我国还将加大节能减排专项资金对工业节能的支持力度，完善财政补贴方式。同时完善能源资源价格政策。加大差别电价、惩罚性电价实施范围和力度，将收缴的差别电费、惩罚性电费重点用于支持当地节能技术改造和淘汰落后产能工作，根据产业发展需
    　　
       《规划》提出了“十二五”期间工业节能的目标：到2015年，要实现规模以上工业增加值能耗比2010年下降21%左右，“十二五”期间预计实现节能量6.7亿吨标准煤;到2015年，有色金属行业单位工业增加值能耗比2010年下降18%。《规划》同时提出，将加快淘汰电解铝、铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、铅酸蓄电池等工业行业落后产能，促进产业结构调整和技术进步。《规划》还要求完善能源资源价格政策。加大差别电价、惩罚性电价实施范围和力度，鼓励企业利用低碳能源和可再生能源。此外，《规划》强调完善投融资政策，开展节能金融产品创新示范，鼓励国有、民间、外资资本进入节能领域，提高信贷审核标准，严控对高耗能行业的信贷投入。
    　　
       据了解，“十二五”主要有色金属产品单位能耗下降目标分别为：铜冶炼综合能耗将从2010年的350千克标准煤/吨下降到2015年的300千克标准煤/吨，降幅为14.3%;铝锭综合交流电耗从2010年的14013千瓦时/吨下降到2015年的13300千瓦时/吨，降幅为5.1%;多晶硅工艺能耗(高温氢化)39000千克标准煤/吨下降到2015年的33000千克标准煤/吨，降幅为15.4%;多晶硅工艺能耗(低温氢化)36000千克标准煤/吨下降到2015年的30000千克标准煤/吨，降幅为16.7%。有色金属行业重点产品节能措施与目标分别为：电解铝，推广新型阴极结构铝电解槽、新型导流结构铝电解槽、高阳极电流密度超大型铝电解槽，到2015年，新型结构铝电解槽普及率达到80%以上;氧化铝，推广低品位铝土矿高效节能生产氧化铝技术、拜耳法高浓度溶出浆液高效分离技术、串联法生产氧化铝工艺技术等;铜冶炼，研发推广氧气底吹炉连续炼铜、闪速炉短流程一步炼铜等技术;铅锌冶炼，加快短流程连续炼铅节能技术、液态高铅渣直接还原炼铅工艺与装备的研发和推广，到2015年，氧气底吹(顶吹)先进工艺占铅冶炼总产能的比重达到80%;镁冶炼，以焦炉煤气、半焦煤气、发生炉煤气、天然气或水煤浆等清洁能源为燃料，全面改造落后的镁冶炼生产工艺，支持内电阻加热硅热法还原技术及装备的研发和产业化示范，推广蓄热高温空气燃烧技术。另外，还将推广中频炉双联溶化技术，示范应用高精密近净成型、铝镁合金挤压铸造等技术及装备。提高节能机电产品设计、制造水平和加工能力，重点发展变频电机、稀土永磁电机等，到2015年，2级以上能效电机应用比例达到80%。
   
       要修订加价范围、提高加价标准。