图1、智铸超云模拟金属液在锥形流道里的充填过程
并且，从直浇道开始到内浇口，其截面积是逐渐缩小的,如图2所示，N1>R1>(R2+R3)>(G1+G2)，且N1≈1.25~1.7(G1+G2)。
图2、期望的金属液流向
这样设计的好处有：
1.保证整个浇注系统内金属液处于充满状态，有效降低气体卷入，使金属液的流动速度加快，有利于在金属未凝固前完成充填；
2.设置的缓冲包可用于吸纳金属液的冲击能量，接纳冷、污金属液；
3.此类形式的浇注系统轻巧，可节省金属液的消耗量。
接下来就用智铸超云模拟金属液在锥形流道里的充填过程，直观形象地理解横浇道变截面设计的原因，以及缓冲包吸纳功能的直接体现。
从图1展示的充填过程可以看出，金属液始终以充满流道的状态逐步到达内浇口，不会在横浇道内形成翻卷，并且最前端的金属液也流进了缓冲包内，有效避免了冷、污金属进入型腔。
图2所示的铸件结构是典型的锥形流道结构，尽管我们都期望金属液以图示的方向进入型腔，但是，经实际生产验证，压铸件总是会在图中所标识的地方产生困气，这表明一个现象：锥形流道设计中，金属液进入型腔的射流是呈一定角度的，而不是直角射入。金属液的进入方向与重力方向形成的角度也称作“射流角度”，如图3所示。
射流的角度由两个方面的因素决定：
1.沿着流道方向的水平分速度；
2.由于金属压力作用产生的垂直分速度。
图3、射流角度
确切地说，是横浇道入口处的截面积
和内浇口面积
决定了射流角度值的大小。这三者的关系可由式1和图4表明。
△式1
本例中的铸件的浇道系统形状参数是：
结合图4：射流角度-横浇道截面积/内浇口的关系图，能确定具体的射流角度值为45°。
图4、射流角度确定
由式1表达的关系可以得出，若保持内浇口尺寸不变，当横浇道入口处的尺寸正向变大时，射流角度就会越大。
为了直观表达这个变化过程，可通过设置不同
的
与值，设计相对应的铸件模型，通过压铸模拟软件的计算结果来观察这个变化过程。
模型一：
理论图示：
智铸超云模拟图示：
充型完成时间：0.0110s
模型二：
理论图示：
智铸超云模拟图示：
充型完成时间：0.0152s
模型三：
理论图示：
智铸超云模拟图示：
充型完成时间：0.0263s
此外，在锥形流道结构设计中，内浇口的有效面积也是需要考虑的，因为射流角度的大小同样会影响内浇口的有效面积值。射流角度与内浇口有效面积和实际面积之间有如下关系：
从以上三个模型对比中可以看出，在同样的内浇口面积条件下，射流角度大，则有效面积减小，即实际的充填时间会比理论设计的充填时间长，铸件出现冷纹、流痕的概率就会比预期高。