摘要：本文主要探讨了关于压铸铝合金制件原材料的质量控 制，旨在提高铝合金铸件的质量和产品合格率。在压力铸造广泛 应用的今天，铝合金铸件同样因其强大的优势备受汽车行业的重视，这就更需要进行合理的质量控制。

张起飞，蒋玲

中信戴卡股份有限公司

关键词：压铸；铝合金制件；质量控制

随着金属铸造业的不断发展，各种新技术和新材料不断应用 其中，诞生了各种各样的产品，这些产品体积小巧，使用轻便，而且大多采取了压力铸造的方法进行生产。压力铸造的优势很多，其所生产出的产品不仅质量有保证，而且效率很高，应用领域十分广泛。采用铝合金材料的压铸件具有良好的应用前景，尤其在汽车 配件中的应用十分频繁。基于压铸法的优势，铸件的质量也因此 而被许多人重视。不过，由于铸件的质量会受到压铸生产过程中 的各种因素影响，如果控制不到位，就会产生残次品。

1、关于压铸铝合金制件原材料的质量控制

对于铝合金铸件而言，为了提高其质量，就需要提高生产的合 格率。原材料是根本，因此应该作为质量控制的头等大事。在选 择原材料的时候，要严格把关质量，采用抽样检查的方式，测定其 合金主要元素的化学成分，并进行相应的验收。

一般来讲，铁在合金组织中如果含量过多，会大大影响铸件的质量，因为其会导致铸件产生裂纹，可塑性大大下降。不过，如果 铁元素含量太少，就会导致铸件产生粘膜、脱模困难等问题，因此必须要合理控制铁含量。在压铸件中还要高度重视铜的含量，适当提高铜的含量，可以提高合金流动性，提高铸件强度和硬度。如 果铜含量过高，也会导致铸件的可塑性下降，产生热裂纹的可能性 较高，也不利于后续加工，所以也要控制铜的含量。在压铸件中， 含量恰当的锰可以使合金中的铁变为细密的晶体形状，减少铁对 合金的不利影响。适当控制锰含量很有必要，因为，锰含量如果超 标，就可能会引起偏析问题，所以保持在合理范围之内可以提高铸 件的可塑性。锌可以提高合金流动性与切削加工性，含量不宜过 高，否则会导致铸件产生裂纹。硅可以提高铝合金在高温下的造 型，控制好硅的含量可以进一步提高铸件的性能，否则会导致铸件 的加工效果不良。此外，料头、边皮等原材料也需要高度重视。尤 其是需要回炉的材料要进行严格的控制和清理，使其能够进行二 次利用，不会污染新的材料。回炉料与新材料的配比不能超过三 分之一，否则会影响压铸件的质量。

2、模具设计制造

2.1内浇口和溢流槽

关于内浇口的设计，要注意其截面尺寸，因为这样才能保证合 金熔融具有一定的流量、流速和压力。除了截面尺寸之外，压铸机 压力和冲头速度也会影响到这些内容。从理论角度来讲，如果内 浇口的截面尺寸较宽，厚度较小，那么在速度较高的前提下，合金 的压力和填充速度都会有保证，确保压铸件的质量。在实际应用 中，由于内浇口截面没有改变，如果仅凭提高压力和速度，并不会 带来太好的效果，因此，在设计之前，必须要根据铸件的形状对内 浇口进行设计，为了进一步改善内浇口的设计，可以结合试模的实 际情况。

对于一些复杂、尺寸较大的制件，在设计的时候要注意避免金 属溶液在流动的时候形成漩涡，避免气孔等缺陷的产生，因此，需 要设计出溢流槽，将其与排气槽配合使用，就可以增强排气效果。

2.2排气槽

排气槽无疑是设计的重点。在进行压铸生产时，金属溶液需 要流入型腔之中，相应的气体也会随之进入，从而阻碍金属溶液正 常流动，受到阻碍的金属溶液无法充分流动，必然会影响到其结晶 效果，留下铸件气孔等质量缺陷。对于需加工成形的铸件表面，其加工和不加工时的表面截然不同。未加工的时候并不能发现什么 问题，一旦加工之后，表面就会有许多气孔，意味着铸件为残次 品。重视排气槽的设计，才能减少内部气孔，提高铸件质量和合格 率。

2.2.1根据铸件形状设计排气槽

新的模具在使用的时候，会由于内部部件的磨合有限，可能会 导致在高温的状态下由于排期间隙缩小而引发排气不顺畅，影响 产品的质量。因此，要根据铸件的形状设计排气槽，并注意排气间 隙的合理设置。尽量多设置一些排气槽，不要将间隙留存太大，否 则会导致模具工作期间引起合金溶液四处喷射的现象。合理的排 气槽间隙厚度不要超过0.20毫米。

2.2.2利用模具的分型面和型芯

为了尽快排除气体，使其不会影响金属溶液的正常结晶，要善 于利用模具的分型面、型芯等配合零件的配合间隙对气体进行排 除。在分型面上设计不同形式的排气槽，保证型芯与零件的配合 间隙处于较大的状态之下。

2.3型腔与模具材料

进行型腔设计的时候，需要考虑到铝合金材料的熔点。在温 度较高的情况下，会影响金属的流动性，还会对型腔造成腐蚀和破 坏，不容易脱模，因此设计的时候必须要注意增加抜模角度、过渡 圆角半径和型腔的表面粗糙度值。

选择模具材料的时候，要根据不同零件的要求选择相应的材 料，并配备恰当的热处理工艺。比如，型腔和型芯的材料最好能够 选择热稳定性较好的材料。在进行模具制作时，要注重模具的热 处理与精加工。

热处理要考虑到型腔和型芯零件。为了防止产品出现裂纹等 质量缺陷，一般可采用保守的工艺方法进行处理，不过，这样就会 缩短模具的使用寿命，因为新的模具可能会在工作不长时间后其 表面就会出现裂缝，增加模具的维护费用。因此，如果将工艺进行 改进，就可以提高模具的使用寿命。

3、模具温度的控制

在冷模的时候进行压铸生产，铸件就可能会有很多缺陷，这些 缺陷将影响铸件的质量。因此要进行模具温度的控制。将温度调 高，调到一定程度后，再进行压铸生产，这样就可以大大减少铸件 的缺陷。不过，温度绝对不能调的太高，这样会导致不容易脱模， 产生严重的热裂纹，影响铸件表面质量和模具的使用寿命。

模具型腔所形成的温度与其自身的散热性能有很大的关系，同 时，铸件的形状也会关系到型腔温度。对型腔的温度开展测量时， 要选择散热部位一般的地方，这样才能测定出比较准确的温度。

4、结束语

综上所述，为了提高铝合金铸件的质量，需要重视压铸工艺的 应用，并做好合理的质量控制，这样才能减少质量的缺陷，提高铸 件合格率。在现有的设备条件下，如何提高压铸件的质量，依然是 需要我们认真思考的问题。

参考文献：

[1]赵爱萍,田蓉.压铸铝合金制件的质量控制[J].西南林学院学 报,2006,04：80-82.

[2]严卓荣,容景斌,陈杰.铝合金缸盖罩的压铸工艺与质量控制 [J].特种铸造及有色合金,2005,07：419-420+383.

[3]东伟.压铸铝合金加工质量的控制[J].科技信息,2011,12： 206.

[4]杜国涛,张雷.压铸铝合金加工质量的控制[J].科技创业家, 2013,09：76.

[5]曹琪.铝合金挤压铸造定量输送浇注装置研究[D].哈尔滨工 业大学,2012.