产生原因：1.压射前机器的锁模力调整不佳；2.模具及滑块损坏，闭锁元件失效；3.模具镶块及滑块磨损；4.模具强度不够造成变形；5.分型而上杂物未清理干净；6.投影面积计算不正确，超过锁模力；7.压射速度过高，形成压力冲峰过高

排除措施： 1.检查合模力或增压情况，调整压射增压机构，使压射增压峰值降低；2.检查模具滑块损坏程度并修整之，确保封锁元件起到作用；3.检查磨损情况并修复；4.正确计算模具强度；5.清除分型而上杂物；6.正确计算，调整合模力；7.适当调整压射速度