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近年来，由于压铸行业的高速发展，压铸业利润逐渐降低，为更好地节省成本，创造价值，压铸机节能行业应运而生。压铸机节能改造分为异步伺服（即变频器）和同步伺服。
因为传统的三相异步电机转动惯量大，响应速度慢；加上定量油泵的起压转速大、油路系统采用的是开环装置，因此通过变频改造的方法，所能达到的节能效果有限（大约节能率在15%-30%左右），由于电机油泵自身的缺陷、采用变频改造后、容易导致生产稳定性降低、生产速度变慢等问题。
同步伺服是在异步伺服控制技术的基础上、对压铸机驱动系统全方位的技术升级，采用的永磁同步伺服电机转动惯量小、响应速度快，内齿合齿轮泵起压转速低、内泄小、油路采用闭环装置，通过伺服系统的控制、传统压铸机驱动系统的节能率高达40%-80%之间，是代表当前压铸机节能行业最高端的技术，也是投资回报比例最高的塑机节能技术（投资回收期约在10--12个月）。