作者：机械工业出版社
出版社：机械工业出版社
出版社时间：2009年11月
前言
第1篇 压铸模具材料与压铸合金
第1章 压铸模材料及其选用
1.1 压铸模材料的性能要求
1.2 压铸模具钢的选用及热处理
1.3 热处理的检验
第2章 模具零件表面强化
2.1 模具零件表面强化概述
2.2 模具零件表面相变强化技术
2.3 模具零件表面扩渗技术
2.4 模具零件表面涂镀技术
第3章 提高压铸寿命的措施
3.1 影响压铸模寿命的因素分析
3.2 成形工艺及模具设计结构合理化
3.3 合理选用模具材料
3.4 采用强韧化处理技术及工艺
3.5 采用表面改性强化处理技术
3.6 改进制造工艺
3.7 选用合适的压铸模润滑剂
3.8 改进模具的使用和维护条件
3.9 采用综合的技术措施
3.10 国内外模具技术与寿命对比
3.11 压铸模的补焊
第4章 压铸合金
4.1 对压铸合金的要求
4.2 常用压铸合金及其主要特性
4.3 压铸合金的选用
4.4 压铸复合材料
4.5 压铸合金性能检测
4.6 压铸合金标准
4.7 国内外压铸合金对比
第2篇 压铸成型技术与设备
第1章 压铸过程管理
1.1 概述
1.2 压铸压力分析
1.3 压铸速度分析
1.4 液态金属充填铸型的特点
1.5 压铸过程示例
第2章 压铸合金熔铸工艺
2.1 压铸材料的熔铸
2.2 压铸工艺参数的选择
2.3 压铸涂料
2.4 压铸件缺陷分析
2.5 压铸工艺实例——镁合金压铸
2.6 压铸件的后处理
第3章 压铸件的设计
3.1 压铸件的结构设计
3.2 压铸件的工艺性要求
3.3 压铸件的技术条件
第4章 压铸机
4.1 压铸机的基本类型
4.2 压铸机的型号及规格
4.3 压铸机的合模机构及压射机构
4.4 压铸机的压室、压射冲头和喷嘴
4.5 压铸机的液压装置及管路系统
4.6 压铸机的选用及技术条件
4.7 压铸机的调试、常见故障及维护
第5章 压铸过程检测、控制机自动化
5.1 炉料装炉的机械化合自动化
5.2 压室及压射冲头的自动润滑
5.3 熔融金属的自动输送
5.4 自动浇注
第3篇 压铸模设计
第1章 压铸模设计概述
1.1 压铸模设计原则
1.2 压铸模的组成与结构
1.3 压铸模的技术要求
第2章 分型面设计
2.1 分型面设计原则
2.2 分型面的类型
2.3 分型面的基本部位
2.4 典型零件选择分型面的要点
2.5 分型面设计实例
第3章 浇注系统设计
3.1 浇注系统的结构和分类
3.2 浇注系统的设计原则
3.3 浇注系统各组成部分的设计
3.4 用p-Q^2图验证浇注系统的设计及优化压铸系统的匹配
3.5 典型压铸件浇注系统分析
3.6 典型压铸件浇注系统设计实例
第4章 排溢系统设计
4.1 溢流槽的设计
4.2 排气槽的设计
第5章 抽芯机构的设计
5.1 抽芯机构的组成与分类
5.2 抽芯力和抽芯距
5.3 斜销抽芯机构
5.4 弯销抽芯机构
5.5 齿轴齿条抽芯机构
5.6 液压抽芯机构
5.7 斜滑块抽芯机构
5.8 其他抽芯机构
5.9 滑块及滑块限位楔紧的设计
5.10 嵌边的进给和定位
5.11 斜销抽芯机构常用标准件
第6章 推出机构的设计
6.1 推出机构的主要组成与分类
6.2 推杆推出机构
6.3 推管推出机构
6.4 卸料板推出机构
6.5 其他推出机构
6.6 推出机构的复位与导向
第7章 模架与成型零件设计
7.1 模架的设计和标准化
7.2 成型零件设计
7.3 加热与冷却系统设计
第4篇 压铸新技术及模具设计
第1章 挤压铸造机模具设计
1.1 概述
1.2 挤压铸造的基本理论
1.3 挤压铸造工艺
1.4 挤压铸件的结构工艺性及挤压方式的选择
1.5 挤压铸造方法
1.6 挤压铸造设备
1.7 挤压铸造模结构设计
1.8 模架与成型零件设计
1.9 挤压铸造模的使用与维修
1.10 典型挤压铸件模具设计实例分析
第2章 反重力铸造机模具设计
2.1 概述
2.2 工艺参数的选择及应用
2.3 低压及差压铸造设备
2.4 模具设计
2.5 典型低压及差压铸件模具设计实例分析
第3章 液态压铸锻造双控成型技术
3.1 液态压铸锻造双控成型技术的实现方法及具体途径
3.2 液态压铸锻造双控成型工艺参数
3.3 铸造双控专用成型机构的设计
3.4 铸锻双控专用模具的设计
第4章 其他压铸成形新技术
4.1 半固态压铸新技术
4.2 真空压铸新技术
4.3 充氧压铸和定向抽气加氧压铸新技术
4.4 精速密压铸新技术
4.5 黑色金属压铸新技术
4.6 纤维复合材料所面临的问题
第5篇 压铸模具制造、装配及经济分析
第1章 压铸模制造技术要求
1.1 概述
1.2 压铸模材料、热处理技术要求
1.3 压铸模和制造精度
1.4 压铸模脱模斜度技术要求
1.5 压铸模形位公差技术要求
1.6 压铸模表面粗糙度技术要求
1.7 压铸模其他技术要求
1.8 压铸模总装技术要求
第2章 模具制造工艺规程
2.1 概述
2.2 模具制造工艺过程
2.3 模具制造工艺规程
2.4 模具工艺规程的执行与验收
第3章 模具成型件型面的成形铣削
3.1 立铣加工工艺
3.2 仿形铣加工工艺
3.3 数控铣削工艺
3.4 典型零件仿形铣削加工实例
第4章 模具凹、凸模成形磨削
4.1 成形磨削的原理与方法
4.2 光学曲线磨削工艺与机床
4.3 数控成形磨削与坐标磨削工艺
第5章 高、硬材料成型件的加工与机床
5.1 模具常用高硬度材料
5.2 模具常用高硬材料成型件的成形磨削
5.3 电火花成形加工原理及工艺过程
5.4 电火花成形加工工艺与机床
5.5 电火花线切割加工工艺与机床
第6章 模具成型件型面数控雕刻与精饰加工
6.1 数控雕刻
6.2 研磨与抛光技术
6.3 工具研抛加工
6.4 化学腐蚀与照相腐蚀
第7章 压铸模具的装配与检测
7.1 钳工加工
7.2 压铸模具装配与装配方法
7.3 压铸模具的检测
7.4 压铸模具的检测
7.5 模具型面、型腔的三维数字化测量技术
7.6 压铸模的验收与使用
7.7 压铸模的修理
第8章 压铸模具价格的经济分析
8.1 概论
8.2 压铸模具计价方法
8.3 压铸模计价实例
8.4 模具的报价策略和结算方法
8.5 模具合同文本
第6篇 压铸模CAD/CAE/CAM
第1章 压铸模CAD/CAE/CAM还属
第2章 压铸模CAD系统设计
2.1 压铸模CAD系统设计概述
2.2 基于UG平台压铸模CAD
2.3 基于SolidWorks平台的压铸模浇注系统的二次开发实例
第3章 压铸模流道设计与计算专用软件
3.1 概述
3.2 DC-CALC压铸模设计计算
3.3 Diedifice-3d压铸模流道三维设计
3.4 DataCast压铸模流道三维设计
第4章 压铸模CAE
4.1 压铸模CAE分析概述
4.2 压铸模CAE的原理
4.3 压铸模CAE采用的数值计算方法
4.4 压铸模CAE的基本内容
4.5 压铸CAE软件的结构
4.6 华猪CAE分析及实例
4.7 ProCAST-CAE分析及实例
第5章 压铸模CAM
5.1 基本概念CAD/CAE/CAM的集成
5.2 数控加工
5.3 数控编程
第6章 CAD/CAE/CAM的集成
第7篇 压铸模设计分析与图例
第1章 典型压铸件模具实例分析
1.1 汽车压铸件模具设计实例分析
1.2 电动机压铸件模具设计实例分析
1.3 摩托车压铸件模具设计实例
1.4 壳体、机座压铸件模具设计实例分析
1.5 盖类压铸件模具设计实例分析
1.6 其他压铸模具设计实例分析
第2章 压铸模结构图例
2.1 普通结构
2.2 两次推出结构
2.3 螺纹铸件的模具结构
2.4 斜滑块结构
2.5 卸料板推出结构
2.6 抽芯结构
2.7 卧式压铸机采用中心浇口结构
2.8 点浇口结构
2.9 其他结构
附录
附录A 压铸模术语（GB/T 8847-2003）
附录B 压铸标准目录
附录C 压铸操作规范举例