黑色金属压铸的困难在于它的熔点比有色金属高得多，因此压铸模和压射系统 的工作条件恶劣，一般压铸模寿命很短，影响了在压铸领域的应用。近年来， 由于模具材料的发展，黑色金属压铸进展较快，目前已能压铸灰铸铁、可锻铸 铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢和合金钢等，压铸件的重量可做到几十克到几千 克。黑色金属铸件力学性能比砂型铸件好，尺寸精度可达到 IT12～IT14 级，表 面粗糙度达 Ra0.8～6.3。国外的黑色金属压铸模多使用钽、锆、钼合金(TZM 合金)，寿命可达一万到二万次以上。国内多用 3W23Cr4MoV 或 3Cr2W8V 做成 型零件材料，寿命在 5000 次以上。
黑色金属压铸在压铸机选用、模具结构及压铸工艺参数等方面与有色金属压铸 基本相同，不同之处在于： (1) (2) 模具预热温度为 200℃～250℃，连续生产保持温度为 250℃～300℃。 为了减轻压铸模受热程度，减少合金的凝固收缩，应尽可能采用较低的 1550℃～1560℃。 若采用钼合金可适当提高模具温度。 浇注温度。常用黑色金属的浇注温度为：铸铁 1300℃～1350℃，中碳钢 1440 ℃～1460℃，合金钢 (3) (4) (5) 黑色金属压铸一般应采用较高的比压和较低的充填速度，同时为了防止 黑色金属压铸用涂料应选用水基涂料，并要加热喷涂，防止模具因喷涂 黑色金属压铸模的浇注系统要能使金属液较平稳地进入模具型腔，内浇 压铸模长时间过热，要求保压和出模的时间尽量短。 料而过快降温。 口要比压铸有色金属时的宽、厚。一般内浇口厚度为 3～5 mm，宽度约为零件 设置浇口边长的 70%。圆形铸件大多采用环形浇口。 黑色金属压铸工艺虽然取得了一些进展，但在压铸模材料及热处理、压铸模结 构、压铸机及压铸工艺参数等方面还有待进一步研究和发展.
