充氧压铸又称无气孔压铸，主要用于铝合金压铸。它是在压铸前用氧气置换出 型腔中的气体，再将金属液压入型腔的方法。型腔里的氧与铝合金反应，即 =，形成数量不多(总质量的 0.1%～0.2%)的小微粒(1 以下)。这些微粒弥散在 铝合金中，不影响加工。
1、 充氧压铸的特点 消除或大大减少压铸件内部气孔，组织致密，使压铸件强度提高 10%， 可对充氧压铸的铸件进行热处理，力学性能提高。 铸件可在 200℃～300℃的环境中工作，而且可以焊接。 与真空压铸相比，装置结构简单，操作方便，投资少。 延伸率提高 0.5%～1%。
2、充氧压铸装置及工艺参数. 充氧压铸要求型腔和压室中的空气最快、最彻底地由氧气代替。 a. 充氧压铸装置 氧气加入方法很多，一般有压室加氧和模具上加 氧两种。立式冷压室压铸机多从反料冲头处充氧。它结构简 单，密封可靠，易保证质量，适合于中心浇口铸件。卧式冷压室压铸机采用在 压铸模上设充氧孔充氧的方法，充氧后压室中铝合金液与氧气接触面积大，容 易氧化。 b. 充氧压铸工艺参数 (1) 应在合模到还有 2～3 mm 间隙时开始充氧，此时合模动作停留 1～2 s，然后，再继续合模或减慢合模速度，以保证留在型腔中的空气排清。合模后 要继续充氧一段时间，充氧最佳时间根据压铸件大小、复杂程度及充氧孔位置 而定，一般为 3～6 s。
