前提:针对目前国内压铸行业使用非实时监控的压铸机具多这一现状. 合理设定压铸 参数尤为重要
关键词: 1.吉制点的确定. 2.2.压射速度的确定 3.增压的确定 4 实例分析
★在压铸过程中，通常的压射功能为：慢压射，一级快压射，二级快压射和增压。其 中一级快压射主要用于锤头跟踪，但也可用于由慢到快的过渡压射，根据客户及铸件 的需要，强调使用过渡压射时，也可做到锤头跟踪单独控制（此为特供机），增压与 二级快压射相连，大吨位的压铸机增压起始吉制独立控制
★例：在 DCC160 压铸机上生产的一个压铸件. 浇铸全重:330g（含浇排系统）. 铸件重量 150g（内浇口以上）. 铸件投影面积：11X7=77cm. 浇注总投影面积：77X200%=154cm.铸件材料：ADC12. 本例铸件内浇口实际截面积：2.7X1.1+18X1.7=60.3mm. 平均壁厚:2mm.
一. 吉制点确定: 吉制点确定 ①.△1 点对应入料筒的 B 点,当采用短入料筒时△1 向△2 方向移动,同时△1 始终保持对 应 B 点. ②.△2 点:当料温低或充填率低亦或薄壁铸件时, △2 接近对应 A 点,反之接近△3 点. ③.△3 点:通过计算 LH 来确定,通常锤头压射到△3 点时,合金液达到 C 点,如果需要提前 及滞后充填, △3 相应右移及左移. ④.△4 点:对应模具分型面,(同时不能超过射出行程的极限) ⑤为了确定△3 点,需要计算 LH M=Ap*LH*ρ----------------------------------⑴ M:铸件重量(内浇口以上,含集渣包) Ap:锤头截面积 ρ:合金液体密度 将数值代入⑴:150=兀 R?*LH*ρ=3.14*2.5?*LH*2.5 求得 LH=3.06cm
二．压射过程之速度确定 压射过程之速度确定： 压射过程之速度确定 1．慢压射速度 Vs 的大小一般以合金液不从入料口溢出为原则。 通常 Vs 为 0.2-0.4m/s 之间为宜(可以不做调整) 2.一级快压射速度的确定需要考虑锤头跟出及过渡性速度两种情况 充填率∮=M 总/ Ap*LK*ρ----------------------⑵ M 总:包括浇排系统在内的铸件总重 Ap:锤头截面积 LK:空打行程 代入数值: ∮=(330/0.785*5?*32*2.5)*100%=21%(标准 30%-70%) 充填高: H=(D/2)*(1.66*∮+0.17)--------------⑶ H=(50/2)*(1.66*0.21+0.17)=13mm一级快压射速度 VL=0.2* {(D-H)*(1-∮)/(1+∮)}1/2-----------⑷ VL=0.2* {(50-13)*(1-0.21)/(1+0.21)}1/2=0.98m/s 二级快压射速度的确定及二级手轮的调节方法: 二级快压射速度的确定及二级手轮的调节方法 VPC V H: V D ? Vp t ? Vg Pa 充填时间:t=(7/1000)*T?--------------------⑸ 充填时间 T:铸件平均壁厚 t=(7/1000)*2?=0.028(s) 内浇口速度： 内浇口速度 Vg*t*Ag*ρ=M----------------------⑹ M:铸件重量（内浇口之上含集渣包） Vg*0.028*60.3*0.0025=150 Vg=35500mm/s=35.5m/s(内浇口最小速度) 锤头实打速度： 锤头实打速度 Qg=Qp(合金液通过任何截面的流量相等) Qg：内浇口处的流量 Qp：锤头处的流量（入料筒处流量） Ag*Vg=Ap*Vp-----------------------------⑺60.3*35.5=0.785*50?*Vp Vp=1.1m/s(此为最小锤头速度) Vp≥1.1m/s. 取 Vp=1.5m/s(模具所需) 模具界限速度: 模具界限速度 当 Pa=140kg/cm? (系统压力) Vpc=550*(Pa*As*Ag?/Ap?)1/2 -------------------⑻ Vpc=550*{140*0.785*10?*0.6?/(0.785*5?)?}1/2=3.97 m/s 实打速度: 实打速度 Vp={(VD2*VPC2)/( VD2+VPC2)}1/2-----------------⑼ Vp={(62*3.972)/( 62+3.972)}1/2=3.31 m/s(压铸机所供) 3.31 远大于 1.5 能量过剩.即 Pa 不需要取 140kg/cm? 那么当 Pa=100 kg/cm?时情况如下: VPC=3.97*(100/140)1/2=3.35 m/s 此时空打速度 VD=6*(100/140)1/2=5 m/s VP={(52*3.352)/( 52+3.352)}1/2=2.78 m/s 通过比较可知:降低系统压力让压铸机与压铸模系统更匹配 由上面公式⑼:VP={(VD2*VPC2)/( VD2+VPC2)}1/2 可以导出: VD={(VPC2*VP2)/( VPC2-VP2)}1/2-------------------⑽ 当 VP =1.5m/s 时 可得出二级快压射设定速度: 可得出二级快压射设定速度 VD={(3.352*1.52)/( 3.352-1.52)}1/2=1.68m/s 手轮设置: 手轮设置 【(12*12/5)为每 1m/s 时的格数】 (12*12/5)*1.68=49 格 即:手轮调节为 4 圈 1 格
三.增压确定: 增压确定 P 取 100Mpa 时 锁模力=A 总*P=154*100=154(T) AP * P = PZ * PZ--------------------------⑾ (锤头部) (增压缸处)0.785*52*100MPa=0.785*162*PZ PZ=9.76 Mpa (增压缸需设置的压力) AP * P = AS * PS--------------------------⑿ (锤头部) (射出缸处) 0.785*52*100MPa=0.785*102*PSPS =25 MPa （射出缸压力表显示值） 通过查看射出缸压力表（大表）读数核实是否为 25MPa 如数据不符，需要调整增压储能器的压力， 另外，原则上增压流量手轮从 3 圈调起充填时间允许时，可调小增压流量，否则反之 触发压力一般为 50kg/cm2， 充填时间允许时也可调小触发压力，否则反之
四．实例分析： 实例分析 1．当 VP=1.5m/s 时 通过 Ag * Vg = AP * VP 60.3*Vg=0.785*502*1.5 Vg = 48.8 m/s (标准为 20-60 m/s) 说明内浇口截面积较小，内浇口处的龟裂现象也证实了这一点。 如果内浇口截面积增大一倍，则 Vg =24.4 m/s 就会理想一些 2.内浇口分布欠佳. 主浇道分支的内浇口较薄,流量偏低,不但形成紊流,而且由于 旁支浇口的流量偏大,造成封闭分型面,排气不畅 解决办法:将主浇道内浇口厚度由 1.1 改成 1.8 3.充填率偏低,外向型.锤头直径为Φ40 时 ∮=M 总/ Ap*LK*ρ*100% =(330/0.785*4?*32*2.5)*100%=33% (较理想) 锤头直径增大,浇口速度加大,可获得大的充填速度 锤头直径减小,比压加大,即获得较大比压
