压铸模一次试模成功的必要因素
——思维导图的应用
来源：《压铸笔记》 作者：顾传平
中国压铸模具的发展已经经历了几个阶段的成长，第一阶段是大家摸着石头过河的状态，这是一个行业的兴起必然要走的路，只是以我们现在来思考很难想象当时的前辈需要多大的勇气去尝试。
第二阶段是以陈金城，顾金声等为代表的老一辈专家理论知识体系的发展所带动起来的，他们出国学习、交流，把国外先进的压铸技术引入到国内，为国内的压铸和模具的理论知识体系做出了巨大的贡献，很多80年代出版的书籍现在看来都非常有价值，很多书籍不是告诉你具体的知识，而是让你能学到优秀人才做事的方法。这还说到另外一个人，刘广富老先生现在已80岁高龄，曾去美国学习最先进的模具技术，特别是浇排系统的运用，刘老是我知晓的国内实践知识最牛的专家之一，他最近把毕生所学的知识汇集成了一本书<<压铸模浇道系统设计实践>>，从实践2字来看内容一定非常的接地气，理论和实践的结合是最珍贵的---知之真切笃实处即是行,行之明觉精察处即是知。
第三阶段应该是民营压铸和模具企业的高速发展阶段，国外一些先进的复制模开发对中国的压铸模具技术带来了很大的提升，但是最终管理、技术的突破仍是靠自身一步步迭代来完成的，没有哪一个先进的创新是靠模仿来。有一段时间业内大模具的试模有点碰运气的成分，如果能第一次能顺利的试出样品，那基本就算是成功的，设计一套大模具需要花很大的精力，各个方面你必须考虑周全，一个倒拉孔的偏位都会导致试模的失败，这种失败是最愚蠢的行为，他会给整个团队带来严重的打击，他无法给团队带来讨论的氛围，留下的都是失败感。
现在模具制造成本比例越来越高，高房价的背后必然会导致工资的大幅增长，客户要求的提高并没有相应提高模具的价格，因此不管从财务，管理，技术哪个角度来看做到一次试模成功都是很有必要的。从技术角度来看：一次试模成功的背后必然蕴藏着大量的数据积累，标准及严格的设计流程以及一个有着核心价值观的高效团队；管理角度来看：一次试模成功体现了核心管理层的决心，可以大量减少修模的工作量，把更多的精力放到新模具的制造上，另外还可以减少各部门之间的内耗，让整个公司更紧密。有一些模具公司内复杂的模具试7-8次是很正常的现象，因此很多模具的修模费用会占到合同费用的20%-30%，从财务看能做到一次试模成功企业的利润将会有大幅的提高。
那么一次试模成功是如何来实现的，一个复杂的系统你必须要有能力将之分解，有难入易的分解方法在数学题中我们经常会应用到，科学的分解法实际还是有一点难度的，一是整个制造业人的浮躁之心越来越严重，二是由于平时的工作范围限定了很难去全面思考问题，因此我把自己已经在应用的一个思维导图分享出来，希望能给有心人提供一点思路。
系统的建立与决心系统的建立与决心
做一件复杂的事，最重要的条件永远都不是来自技术的主导，首先系统的建立是最为关键的，管理层的决心让整个系统的建立有了最核心的灵魂，管理层的决心以及从上到下的宣贯让全公司都明白这个系统的建立并不是以往的一项绩效考核那么简单，它将是公司的一项战略举措，全员必须要以核心业务来对待整个系统的运行，直至不停的反复进行，持续改善。流程和标准的建立是相辅相成的，流程是教大家怎么往下走，标准是防止走的过程中飘起来，一定要按标准的步法一步一个脚印。
浇排系统
系统不是以技术为导向的，但技术是整个系统承载的基础，没有技术的支撑管理将进入混乱的内耗。第一点是输入阶段，拿到一个符合压铸的产品是最重要的前提，这项前期的工作将会影响到整个项目的全生命周期过程，因此我们必须站在客户的立场，对2D和3D图纸的技术要求、尺寸、壁厚、斜度等在不影响产品结构和功能的提前下尽量提出合理化的建议。就目前的行业的认识状态而言，普遍还是以浇排系统技术的高低来评定的一个人技术水平，然而现在辉旺技术团队已经慢慢在转变浇排系统技术主导的理念，曾经有一段时间经常出现这样的情况，发到客户那边生产的模具浇排系统基本是没有问题的，然而更多的问题是模具的生产稳定性出现了问题，一个堵头的细节处理不好导致了模具渗水，一个点冷却的球头处理不当导致了模具开裂，在一个系统中如果你过多的偏向一个问题，那么其他的问题必定会被或多或少的忽略，然而整个系统的运作并不是靠其中一个点来维持的，系统是靠N个点共同协作运行。浇排系统的魅力有它的独特之处，它有强大理论的数据支撑，有CAE模拟分析的专业软件支持，它可以一个人关在小房间里独自研究，试模时所有数据计算和流态分析都在那一刻得到体现，是理论与实践完美结合的模型。流道的面积在所有研究中是最热门的，其实1995年陈金城老先生所著的压铸浇口技术及其发展──PQ~2图这2篇论文写的非常清楚，流道面积可通过流量计算法得出，流量相关的2个因素为速度和时间，在一个合理的速度范围内计算出能满足铸件填充时无表面缺陷的时间，那么这个内浇口面积基本是合理的，速度和时间的说明在任何一本压铸手册上都能找到。对于浇口冲刷的问题是试模时最头疼的，而且会经常找不到解决的方案，即便把速度和截面积调整很多时候并没有改观，冲刷的根本问题是浇口流量分配出现了问题，以及温度缺少控制所导致，因此流道的理论基准我们一定要学透彻，当实际出现问题时我们就能找到相应的解决方案。渣包排气问题或许相对简单一点，但是我还是提出一点我的建议：用对待流道的态度对待渣包，正常我会用双倍的时间去考虑渣包排气的布置。
热平衡系统
人体内蕴藏着一个绝妙的热平衡系统，当你运动的时候你会发现你的肚皮会是冰凉，可见冷却的重要性无处不在，冷却水就像人体内的血液，水所到之处压铸的点可控性就强，汽车零件是国内压铸最常见的零件，而汽车零部件对内部质量是有严格要求的，如何解决压铸内部的气缩孔问题一直是最核心的话题，压铸说到底就是和温度的博弈。大部分的零件缩孔，尤其是复杂的位置并不能通过增加速度去解决，很多时候速度越快气缩孔的比例越高，某些位置的热量耐受是有限的，当你通过高速进行填充时，温度的上升超过了材料本身的耐受能力，缩孔是必然要出现的，这个时候冷却系统的作用就能很好的体现出来。如果能运用好冷却系统，压铸零部件内部质量的变化将会给你带来惊喜，第一次试模成功就能完全解决掉内部气缩孔问题是需要花费大量的精力的，冷却水的设计需要长时间的计算模拟和主观认证，模具温控系统的进步及压铸人员温控思路的转变是中国压铸模具最显著的进步。
模具结构
模具结构相当与一个人的骨架，骨架的强壮是支撑压铸生产稳定性最可靠的保证，第一次试模是对模具结构最直接的考验，因为第一次试模很多压铸公司并不关心你的模具，高速高压检验你的模具第一次生产，如果模具结构有问题很快就会暴露出来：跑铝、滑块后退、模具错位变形是最常见的结构问题，因此要想达成一次试模成功模具结构的可靠性是十分重要的，浇排系统出点小问题可以优化，而模具结构很多时候是无法更改的，或者说需要花费大量的精力去弥补，举个不恰当的例子：人的骨骼要是受伤了很可能带来一生的遗憾，模具结构也是如此，它也有生命。
压铸工艺
压铸机安装的问题虽然是最简单的一环，也是最容易忽视的一环，如何建立标准的检查流程是抑制安装出错的有效手段。最后来说说压铸工艺一环，压铸工艺是一次试模成功最后的一个把控点，压铸工艺把它分解来看，你会发现它背后其实没有特别深奥的东西，从最源头的铝液开始，现在铝液的标准作业有点质量意识的企业都在执行，速度、压力、行程、时间等因素都可以通过计算得出，有了基础的数据然后在这个范围内用科学方法去验证较容易得到最优的一组参数，只是善于总结的人验证更节省时间，至于温度的控制在前期的热平衡系统早已准备，我们需要做的就是通过温控仪器检测进行调整，所有的前期条件都满足后，在现场的你会发现事先编好的试模流程如何按步骤一步一步执行是最难办到的，因为工艺的设定并非是你一个人能完成，需要与试模人员的沟通与协作，应此我们现在应该回到原点，就会发现建设团队是多么的重要，把试模人员和压铸经理纳入到团队中是最明智的选择，团队的价值观是什么：积极，开放，真诚，沟通；团队的使命是什么：保障模具一次试模成功。
结束语
或许有人会问，压铸模一次试模成功到底难不难？不妨我们换个问题问，火箭的发射一次成功难不难？对于这个问题大家都有常识的，火箭发射的难度远远大于压铸试模，中国长征火箭的发射成功率是96%，撇开讨论背后的成本投入问题，我们就看成功率数据，说明再难的事通过科学的管理与分解都能达到理想的目标。
当下压铸、模具企业的竞争十分激烈，在产能过剩与毛利率不断下降的背景下，管理人员能为公司做点什么，我想对于压铸模具企业而言，模具的一次试模成功率是最好的回答。
