1、压铸缺陷的分类及特征
（1）形状或尺寸不符合设计要求 ① 尺寸超差 超出公差范围的各种尺寸偏差 ② 错型 ③ 变形 由于模具或型芯错位而造成的铸件形状的改变 由于铸件本身变形而造成的铸件形状不良 ④ 多肉缺肉 铸件壁厚尺寸变大或变小，致使形状发生改 变 ⑤ 浇口部缺损 去处浇口或毛刺时时铸件本体受到缺损
（2）外观缺陷 ①欠铸 成型过程中出现填充不完整的部位 ②流痕 铸件表面上有纹络或金属液流动的痕迹 ③冷隔 充型过程中金属液相遇处未互相融合而留下的缝 隙 ④裂纹 由于收缩或铸件顶出不平衡时造成铸件开裂 ⑤收缩 由于金属液凝固时的收缩在铸件表面出现的凹陷 ⑥气泡 压铸件表面皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷 ⑦擦伤 铸件从模具中顶出时在铸件表面形成的拉伤痕迹 ⑧粘附物痕迹（粘模） 由于金属液粘附模具表面 而形成的金属物脱落或表面粗糙 ⑨网状毛刺 由于模具型腔表面龟裂而形成铸件表 面上的网状突起印痕 ⑩模具侵蚀印痕 由于模具被侵蚀造成的网状突起 或多肉（尤其在浇口附近） 11针孔 在铸件表面形成的小孔 12打伤 铸件在生产或搬运过程中的碰伤 13浇口部缩孔 浇口切断处出现的小孔
（3）内部缺陷 ①缩孔 由于凝固时的收缩在铸件内部产生 的孔洞 ②气孔 卷入压铸件内部的气体所形成的孔 洞 ③疏松 铸件内部出现粗大的海绵状组织 ④厚壁中心处的针孔在较厚部位的中心处 产生的球状小孔
（4）材质缺陷 ①硬质点 铸件内部存在的高硬度的颗粒， 会影响切削加工 ②化学成分超差 化学成分超过标准 ③氧化夹杂 氧化物混入铸件中
（5）其它缺陷 ①理化性能不良 强度、耐蚀性等理化性能 未达到规定标准 ②气密性不良 对铸件内加压时出现泄露 ③镶嵌件遗漏
2、产生缺陷的原因及对策 、模具或模具装配 不良 型芯弯曲检查模具装配情况 检查螺钉松动情况 检查模仁和模框之间的平行度 检查分型面是否平行、模仁和模框之间的配合间隙是否适当 定期检查型芯是否变形 使用模具时要充分预热并且严格按工艺规程操作 对浇口方案及型芯型腔能否冷却等铸造方案进行重新论证 针对铸件的收缩情况对铸件形状进行改动 改进模具的材料或硬度 修复模具被冲蚀的部分 改进浇口位置、模具结构和铸造方案 改进模具的材料或硬度 检查浇注温度、循环时间、保压时间及模具温度等参数是否正确， 并严格遵守工艺规程 检查金属液化学成分是否合格 如果是由于局部过热造成局部收缩，可调节该部分的冷却水量或改 变浇口位置和金属液成分 尺 寸 超 差 模具冲蚀收缩引起的尺寸 变化 模具强度不足 提高模具强度 改进模具设计 改进铸件结构 检查导柱和导套之间的磨损情况，如果间隙过大应更换 导柱松动检查模仁与模框的间隙，使之符合要求 错 型 模仁与模框 配合不良 滑块和导轨 配合不良 模具装配调 整不良检查滑块和导轨间的间隙，并使之符合要求 检查楔紧块和滑块的配合是否良好 检查滑块和导轨的润滑情况 检讨并改进滑动部分的材料和硬度 检查模具装配部分的平行度 压 射 跑 水 、 铸 孔 隔 层 加 厚 模具锁紧不完 全 调整导柱和导套的配合使动定模完全贴合，如果配合不好，则 修理相抵的部分 压铸机合型力不够，造成铸件飞边过大，则要调节合型力 清理分型面，去掉飞边毛刺 检查并修整型芯和型腔分型面的表面，使平面度、表面粗糙度、 凹凸部分的嵌合呈良好状态，以不产生飞边为准 调整滑块和导轨的间隙 检查滑块和缩紧块的磨损情况，并进行修理 压射力不合适 调低压射力或用较大的冲头来降低压铸比压 减小冲头速度
